乙苯脱氢工艺.pptVIP

压力：l01.3 kPa 压力：10.1 kPa 温度/K 平衡转化率/％ 温度/K 平衡转化率/％ 465 565 620 675 780 10 30 50 70 90 390 455 505 565 630 10 30 50 70 90 压力对乙苯脱氢反应平衡转化率的影响 热力学分析 有利 第二十三页，共五十页，2022年，8月28日 H2O（g） ①P乙苯↓，有利于热力学平衡； ②消炭，再生cat； C ＋ H2O（g） CO ＋ H2 ③为反应提供热量； （H2O（g）热容大） ④易于分离。 （水与反应产物不互溶） 在一定T下， nH2O↑， XEB↑； 但nH2O↑ ↑， XEB不再升高； nH2O↑ 能耗↑ 水蒸气用量的确定 （稀释剂） 3、 此时 工业上，水蒸气用量与所采用的脱氢反应器的形式有关，故应综合考虑各因素而定。 第二十四页，共五十页，2022年，8月28日 4、空速 SV X乙苯↑ S苯乙烯↓ cat表面结焦量增加,催化剂运转周期缩短 ——连串副反应增加 小 ——完全氧化副反应 大 XEB↓， S苯乙烯↑ 副反应少， 原料循环量大,能耗高。 Y↓ 工艺条件的确定——SV τ长 τ短 第二十五页，共五十页，2022年，8月28日 5、原料纯度 二乙苯 二乙烯基苯 （易聚合堵塔） （－H2） 二乙苯含量＜0.04％ 工艺条件的确定 第二十六页，共五十页，2022年，8月28日 第四节 乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺流程 苯乙烯生产工艺 第二十七页，共五十页，2022年，8月28日 乙苯脱氢的化学反应是强吸热反应，因此工艺过程的基本要求是要连续向反应系统供给大量热量，并保证化学反应在高温条件下进行。根据供给热能方式的不同，乙苯脱氢的反应过程按反应器型式的不同分为列管式等温反应器和绝热式反应器两种。 工艺流程 一、反应过程 1．列管式等温反应器脱氢工艺流程 2．绝热式反应器脱氢工艺流程 第二十八页，共五十页，2022年，8月28日 列管式等温反应器 以高温烟道气为载体，将反应所需热量在反应管外通过管壁传给催化剂层，以满足吸热反应的需要。 该等温反应器的脱氢反应过程中，水蒸气仅仅是作为稀释剂使用，因此水蒸气与乙苯的摩尔配比为6～9?1。 第二十九页，共五十页，2022年，8月28日 列管式等温反应器 高温对平衡和速率都有利，催化剂床层最佳温度分布应随着转化深度而升高； 反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进稍低，有利于抑制平行副反应（E平副高）； 接近反应器出口，连串副反应竞争剧烈，T过高，苯乙烯聚合结焦副反应加速，要控制得当； 转化率：40~45%；选择性：92~95%。 T进 T出 T进 Q供Q吸 可逆吸热 第三十页，共五十页，2022年，8月28日 列管式等温反应器 优点：列管等温反应器的水蒸气耗用量为绝热式反应器的一半，转化率和选择性高； 缺点：反应器结构复杂，耗用大量特殊合金钢材，制造费用高，不适用于大规模的生产装置。 第三十一页，共五十页，2022年，8月28日 列管式等温反应器脱氢的工艺流程 第三十二页，共五十页，2022年，8月28日 单段绝热式反应器乙苯脱氢工艺流程 T出 T进 唯一 热源 过热 第三十三页，共五十页，2022年，8月28日 由于脱氢反应需要吸收大量热量，故反应器的进口温度必然高于出口温度，单段绝热反应器温差可达65℃。这样的温度分布对速率和选择性都不利。 反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进高，有利于平行副反应（E平副高），使选择性下降； 反应器出口，T低，对平衡不利，使反应速率减慢，限制了转化率的提高； 转化率：35~40%；选择性：约90%。均低于等温式反应器。 单段绝热式反应器 优点：结构简单，制造费用低，生产能力大； 缺点：反应所需热量完全由过热水蒸气带人，水蒸用量很大：水蒸气与乙苯的摩尔配比为6～9?1；温度分布对平和速率都不利，转化率和选择性低。 第三十四页，共五十页，2022年，8月28日 采用几个单段绝热反应器串联 采用两段绝热反应器 采用多段径向绝热反应器 应用绝热反应器和等温反应器联用技术 采用三段绝热反应器 绝热式脱氢过程的改进 第三十五页，共五十页，2022年，8月28日 关于乙苯脱氢工艺 第一页，共五十页，2022年，8月28日 苯乙烯的性质和用途 1、苯乙烯的物理性质： 带辛辣味的无色至黄色油状液体，有高折射性和特殊的芳香气味；溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮等，不溶于水。 在空气中最大允许浓度为100ppm（百万分之一），在空气中的爆炸极限为：上限：6.1%（体积），下限：1.1%（体积） 。 沸点：146℃ 熔点：－33℃ 比重：0.909 第二页，共五十页，202