钻孔桩施工技术.ppt

5.3 灌注前的准备。 孔内泥浆性能指标的控制：泥浆比重控制为1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使得置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。 灌浆导管的选择：一般大直径导管可以缩短砼灌注时间，在满足钢筋笼直径要求的前提下，尽量用较大直径的导管。导管长度视桩深来确定，一般有标准节管（长度与不同厂家有关，2.65m～3.0m）与调节管长度为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m，导管底距沉碴顶面距离宜控制在0.3～0.5m，桩径小时取大值 。 5、水下混凝土灌注施工 第三十页，共四十二页。 钻孔桩施工技术 第一页，共四十二页。 主要内容 钻进施工方法与钻机选择 冲击成孔施工 水下混凝土灌注施工 第二页，共四十二页。 前言 钻孔灌注桩是我国地基基础工程中使用最广泛的施工方法，具有施工方便、安全、高效及承载力高、可以穿越软硬岩层等优点。钻机钻进成孔方式有旋挖钻机成孔、旋转钻机成孔、冲击钻机成孔；按出碴与泥浆护壁方式分为泥浆正循环与泵吸反循环，掏碴筒出碴属于正循环范畴。对于嵌岩桩通常采用的是冲击成孔泥浆正循环方式。 第三页，共四十二页。 主要内容 一、冲击成孔泥浆正循环 第四页，共四十二页。 1、施工工艺流程 施工准备 施工放样 安放钢护筒 钻机就位 对中 钻进 清孔 清渣及运渣 埋设护桩 选取钻具 验孔 吊装钢筋笼 吊装导管 灌注混凝土 桩基检验 桩底压浆 钢筋检验 钢筋笼制作 钻孔桩施工工艺流程图 第五页，共四十二页。 准备工作包括：钻机平台填筑与泥浆池开挖及运输通道修理、测量放线、核实地质资料、机具钻头与备用应急物质准备、标识标牌及规章制度、现场管理层职责分工明确等6个方面。 ⑴钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，并在设置好四周临时排水沟。其场地高度宜高于原地面0.3m以上，利于雨季排水；面积要满足钻机摆放要求；地面压实后其承载力要满足钻机钻进过程中不移位下沉及砼运输车不下陷的要求。 2、施工准备工作 第六页，共四十二页。 ⑵场地平整完毕后，开挖泥浆池。 泥浆池由制浆池（储浆池）和循环沉淀池组成。对于正循环施工泥浆池的大小通常是桩孔体积的两倍（非共用泥浆池），沉淀池一定要比储浆池深0.5m。 泥浆循环：由泥浆泵通过软管将泥浆输进孔底，带同钻渣经护筒的出浆口流出，溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，再通过滤网流入泥浆循环池再供使用。 施工要点：在施工的过程中要经常清除沉淀池中的钻渣，充分发挥沉淀池的沉淀作用，确保泥浆的质量，同时也减少了泥浆运输量。 2、施工准备工作 第七页，共四十二页。 ⑶场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并进行护桩，护桩与水准点设置在钻孔桩施工影响范围外且便于拉线恢复的地方，以便进行校核。护筒埋设后须进行桩位复核。 ⑷桩基施工前，必须仔细核实地质资料，绘制地质柱状图并将资料张贴在施工标牌上。 ⑸备足应急处理物资与机具。物资包括：片块石、碎石与砂（砂袋）、粘土、Φ1.25钢套筒、方木（枕木）、抽水机及不小于Φ100的水管。 ⑹对于嵌岩桩宜选用6瓣实心钻头，提高桩孔成型质量，减少钻头上卡的可能；另外，为保证进度，必须增加备用钻头，备用钻头数量按现场需要配置，减少因补焊钻头而停工等待的现象. 2、施工准备工作 第八页，共四十二页。 ⑺桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握钻进动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。 ⑻护筒埋设质量。钢护筒埋设的质量对于钻孔过程中孔口是否坍塌有着重要作用。 护筒作用：保护孔口、形成水头差、固定桩位与导向。 护筒参数：壁厚、尺寸、长度。壁厚宜用不小于8mm钢板卷制，根据不同桩径，一般为8～12mm,桩径大，钢板宜厚些，保证刚度。其内径大于设计桩径0.2m～0.3m（使用旋转钻机护筒比钻头大约20cm，使用冲击钻机护筒应比钻头大约30cm）。护筒长度应结合地面及地层情况，保证护筒底埋入稳固的不透水地层0.3m～0.5m,但不宜小于2m。 埋设要求：使护筒中心与桩位重合，偏差不大于5cm ；检查其平整度和垂直度，再在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，特别是护筒底部，保证护筒底部不得出现漏浆与坍塌，保证钻进过程中孔内外水头差。最后，把桩位十字线恢复到护筒上,便于钻机对位。护筒高出施工地面0.3m。 2、施工准备工作 第九页，共四十二页。 3.1钻孔顺序 钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以铁路桥墩为例，如每个墩位只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥