加固常用施工工艺.pdfVIP

一、植筋施工工艺 施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检 验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调谢谢阅读 整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱）或分布筋内侧(对板、剪力墙）。感谢阅读 2。钻孔 2。1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)感谢阅读 成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽5mm （小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值,d 为钢筋、螺谢谢阅读 栓直径)。 2。3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335 （Ⅱ级)、HRB400、RRB400 （Ⅲ级）感谢阅读 级螺纹钢筋，Q235、Q345 级螺栓和5。6 级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进感谢阅读 行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小,并考虑构造要感谢阅读 求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石）上植筋，应适当增加锚谢谢阅读 固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内. 2.8 所用主要器具：电锤或风镐。 3。清孔 3。1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛感谢阅读 刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑，谢谢阅读 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。精品文档放心下载 3。2。钻孔孔内应保持干燥。 3.3。所用主要器具:毛刷等. 4。钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮感谢阅读 也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。精品文档放心下载 4。2。所用主要器具：角磨机、钢丝轮片. 5.锚固胶配制 5.1 植筋胶为A、B 两组份,配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，感谢阅读 搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工感谢阅读 搅拌。 5。2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合感谢阅读 比混合，并用搅拌器搅拌2 分钟左右至A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿谢谢阅读 同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡. 5.3。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5 公斤。谢谢阅读 5。3。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。精品文档放心下载 6。植筋 6。1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。 6.2.水平孔植筋可用 Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施感谢阅读 工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内. 6。3。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。谢谢阅读 6.4。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢谢谢阅读 筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。(若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm 厚小感谢阅读 铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的谢谢阅读 阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。）谢谢阅读 6.5。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。精品文档放心下载 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7。1。植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25℃以上12 小时内不得扰动钢筋，谢谢阅读 日平均气温25℃以下24 小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植.谢谢阅读 7.2 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2 天即可承受谢谢阅读 设计荷载；若固化温度5℃左右,5 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继谢谢阅读 续增长。 8。检验 植筋后7 天方可随机抽检。 9。注意事项 9。1。锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有谢谢阅读 关规定. 9。2。孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均谢谢阅读 匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏. 9.3。结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良感谢阅读 好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A 胶水浴加热至50℃左右，感谢阅读 待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。