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压缩机操作规程 压 风 机 操 作 规 程 一、 试车操作 1、接上电源线及接地线，测试电源电压是否正确，三相电源是否无误; 2、检查油桶内液位是否在上油位线H与下油位线L之间; 3、若停机2个月以上启机，应从进气阀加入0.5公升左右冷却液，并用手转动空压机数转，防止起动时压缩机失冷却液烧损，请特别注意，不可让异物掉入压缩机机体内，以免损坏压缩机机体; 4、检查冷却系统; 5、按下“开始”键启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确(如箭头方向)，若转向不对，请将三条电线中任意两条线调换即可; 6、再按下“开始”键，空压机开始运转; 7、观察仪表及指示灯是否有异常指示; 8、按下“停止”键后10,15秒，控制器控制，电动机停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机而产生喷液现象; 9、当按下“停止”键后泄放阀会自动泄放系统内部的压缩空气。 二、开机前检查 1、打开水分离器手动泄放阀，将停机时冷凝水排除，若忽略此工作，则冷却液使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损，操作方法:将卸油口螺栓卸下，待冷凝水流净看到出油时再将螺栓拧紧; 2、检查液位是否在H、L之间，冷却液不可太多，也不可太少，不足 时应补充; 3、禁止使用非螺杆专用冷却液，补充冷却液时应确定系统内已经没有压力后，方可打开加液口盖; 4、观察液位应在停机后十分钟后进行，在运转中液位可能较停机时液位稍低。 三、开机操作 1、压缩机运行前，要按照“开机前检查”规程，进行检查; 2、送电:将控制柜内空开及对应的干燥器电源开关合上，确认压风机及干燥器控制面板电源指示灯为红色; 3、导通流程: ?关闭旁通阀; ?打开压缩机出气阀至储气罐间所有阀门; ?关闭备用机所有阀门; 4、按“开始”键启动压风机; 5、干燥器压力达到0.35MP后，按干燥器启动键。 四、停机操作: 1、停机时关闭压缩机停机键; 2、关闭干燥器停机键; 3、关闭控制柜内相应的电源开关。 五、运转中注意事项 1、当运转中有异常声音和不正常振动时，应立即停机; 2、压缩机运行参数已设定,压力为0.51,0.66MP，操作人员不要随 意按控制面板，以免压缩机工作异常; 3、巡检时要及时放掉高效除油器及精密过滤器的积水,并检查粉尘精密器、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应注意经常排放，否则水分会被带到系统中; 4、在长期运转中若发现液位计上的冷却液不见，且温度逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察液位，若不足时待系统内部没压力时，再补充冷却液; 5、压缩机运行时要经常观察油位,油位在刻度线以内为正常; 6、定期清洁空滤器进气口(用力按压胶皮塞),定期清洁冷却器,以免散热效果不好; 7、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门; 8、空压机的备品备件要按机器的使用要求定期更换:首次运行500小时,更换油滤、油、空滤，累计3000小时更换油细分离器，以后运行2000小时更换空滤和油滤(1000小时清洗空滤一次)，3000小时更换油细。5000小时更换油，电机2000小时更换润滑脂，主机20000小时返厂维修，安全阀每年校验一次。 9、运转中每两小时检查记录气压、排气温度，每日不定时巡检仪表电压、电流、油位等，供日后检修参考。 10、空压机面板上的红色紧急按钮，是在紧急情况下的快速停机按钮，正常停机时不要按此按钮，以免损耗机器。 六、长期停机处理方法 1、停机3星期以上 ?电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入; ?若有任何故障，应先排除，以利将来使用; ?几天后再将油桶、后冷却器凝结水排出; 2、停机2个月以上 ?将所有管路的阀门和开口等封闭，以防止湿气、灰尘进入; ?将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀; ?停用前将冷却液换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及冷却器之冷凝水; 3、重新开机程序 ?除去机台上塑胶纸或油纸; ?测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上; ?其他程序如试车所述步骤。 七、后处理系统操作注意事项 1、无热再生吸附式干燥机要在管网压力(干燥机上压力表显示数值)达到0.35Mpa以上时，才能启动，停机或停电时要马上将干燥机电源关闭(off); 2、除油器及过滤器等需定期更换滤芯;初次更换约为使用12—15个月后进行，以后为每8—12个月更换一次滤芯; 3、无热再生吸附式干燥机干燥塔里的干燥剂为活性氧化铝颗粒，需定期更换，一般情况下每三年更换一次; 4、除油器及精密过滤器下部的排污阀需定期打开排。 压缩机工艺流程简述 一、空气流程 空气由空气滤清器滤去尘埃后，经由进气阀进入主压缩室，在此与冷却液混合，进行压缩冷却(0.51--0.66MPa)