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铝条板吊顶施工技术交底
适用范围
适用于卫生间铝条板吊顶施工。
顶3铝合金条板吊顶〔卫生间)
1、1.0厚铝合金搭接型条板面层
2、条板轻钢次龙骨LB50X26,中距W1200
3、U型轻钢主龙骨CB38X12,中距W1500,与钢筋吊杆固定
4、A 6钢筋吊杆,中距横向<1500,纵向<1500,吊杆上部与板底预留吊环固定
5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环〔勾),中距横向<1500,纵向<1200施工准备
1、材料准备
1)主材:铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。 铝条板的宽度必须保证宽窄一致;如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许 偏差时,可采取的方法:从同一规格型号的铝条板中,挑出长度最小的铝条板, 以此板为模板,将其他铝条板按模板加工,切割一侧的毛边应用伯磨机处理圆滑。 因铝条板不同批次会存在细微色差,所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加 工,不同区域的铝条板可分批次加工,从而保证同一区域内铝条板色泽一致。
龙骨:铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。
2)附材、配件:吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺统、清洗剂等应符合设计 要求;金属件需进展防腐处理;清洗剂应符合环保要求。
2、机具设备准备
1)机具:型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。
2)工具:拉钏枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3)计量检测用具:钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线 坠等。
4)平安防护用品:平安帽、平安带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
3、作业条件
1)各种材料配套齐全己进场,并进展了检验或复试,填写好检查记录。
2)室内墙面装饰施工作业已完成,地面湿作业已完成,并经检验合格。
3)饰面板安装之前,吊顶内的管道和设备安装、调试完成,并检验合格办 理完交接手续。
们吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕,抹灰已枯燥。
5)施工所需的脚手架已经搭设完毕,高度适宜,并经检验合格。
4、技术准备
1)施工前应熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进展必要的测量 工作,对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进展校核。发 现问题及时向设计提出,确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。
2)根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进展排版、排龙骨等深化设计,绘 制大样图,并翻大样,办理委托加工。
3)根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸,对吊杆进展翻样并委托加工。
4)在铝条板吊顶大面积施工前,必须做样板间或样板段,对顶棚的起拱、 灯槽、通风口、窗口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经监理、建立单 位检验合格并签认前方可进展大面积施工。
5)大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道,以加强主龙骨 侧向稳定性和吊顶整体性。面积大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。
6)对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验,保证施工过程中 各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
7)对操作人员进展平安技术交底。
三、施工工艺及技术要求
(一)无转换层铝条板吊顶施工
1、工艺流程
施工放线一固定吊杆一安装配套龙骨一安装铝条板一清理
2、施工工艺
1)放线:放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线(点),用尺或水 准仪找出吊顶设计标高位置,在四周墙上弹一道墨线,作为吊顶标高控制线。弹 线应清晰,位置应准确。再按吊顶排幅员,在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套 龙骨宜从吊顶中心开场,向两边均匀布置〔应尽量避开嵌入式设备),最大间距 应根据设计要求,不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十〃字线标 出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900-1200mm,距配套龙骨的端头应不大于 300mm,均匀布置。假设遇较大设备或管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型 钢扁担来满足吊杆间距。
2)固定吊杆:通丝吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于46;吊杆长度 大于1000mm时,直径宜不小于68。当吊杆长度大于1500mm时,应设置反向支 撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理,吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊 杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独 立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处 理。
3)安装配套龙骨:配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接,吊杆中心应在主 龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900?1200顾。配套龙骨端部悬挑应不大 于300mm,否那么应增加吊杆。配套龙骨接长时,必须对接,不得有搭接,应采 取专用连接件连接固定,每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根配套龙 骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后,应拉通线进展 整体调平、调直,并调好起拱度,起拱高度按设计要求确定,一般为空间跨度的
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