3自爬升料台计算书1详解.docx

自爬升料台计算书 一、计算参数 料台设计参数 基卸料平台宽度(悬挑长度)3.48m，宽度 1.8m，栏杆高度 1.5m，悬挑主梁采用 2 根 18 槽钢，次梁采用 4×5×5 方钢管，间距 400mm,导轨长度 12m，适用楼层层高 2.7m～4m ，平台上满铺 2.5mm 厚花纹钢板。 此卸料平台所用材料材质均为 Q235 ，钢材抗拉和抗弯强度设计值 f =215.00N/mm2，抗剪设计强度 fv=120.00N/mm2，钢材屈服点 fy=235N/mm2，弹性模量=206000N/mm2。 荷载统计 卸料平台自重： 名称 数量 单重（kg） 总重（kg） 料台轨道 2 388 776 提升装置 1 300 300 料台桁架 3 40 120 脚手板 1 220 232 主平台 1 1207 1207 斜拉桁架 2 160 320 下平台 1 170 170 合计 总重：（kg） 3125 说明：螺栓，绳卡，垫片等小零件未统计，为计算方便取料台自重为 SGK=3200kg 进行计算。 设计最大承载 SQK=20KN，（即 PQK=1.72KN/㎡） 在使用工况时γ 1 取 1.3，γ G 永久荷载分项系数取 1.2，γ Q 可变荷载分项系数取 1.4 （见 JGJ202-2010）。 施工载荷 S =γ （γ 施工 1 S +γ S )=1.3(1.2×32+1.4×20)=86.06kN G GK Q QK 1 二、自爬式卸料平台计算 如上图所示，自爬式卸料平台需对受力关键部位进行校核。 料台平台强度计算 料台端部局部受力较大，并且端部为悬挑，因此需计算此段悬挑抗弯。 18# 槽 钢 参 数 如 下 ： H=180mm,b=68mm,tw=7mm,t=10.5mm,W=141000mm3,Ixm4,S=83500mm3 设荷载组合设计值均匀作用于各横梁，料台平台两根主梁各承担一半，每根 横梁承受荷载 P =S 1 /2/L=86.06KN/2/4.65m=9.25KN/m 施工 受力简图如下： 弯矩图（单位：KN.m）如下： 剪力图（单位：KN）如下： 2 支撑桁架支座反力（单位：KN） 18#槽钢受弯应力： 最大弯矩 Mmax=6.18KN.m f= M max /W=6.18KN .m /141cm3=43.8N/mm2[f]=205 N/mm2 满足要求! 抗剪强度验算 最大剪力 V =14.78KN max τ=V St/Ixtw=14.78×1050×83500/7) max =14.54 N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求! 次梁受力如下图： 次梁为均布，间距为 400mm，如上图所示， 荷载 S = P ×S= 1.72KN/㎡×0.4×2.5=1.72KN 1 QK 均布荷载 P =1.72/2.5=0.69kN/m 2 次梁材料为 4×5×5 方钢管Z0=15.2mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,A=1274mm2 3 受力简图如下： 弯矩图（单位：KN.m）如下： 剪力图（单位：KN）如下： 10#槽钢受弯应力： 最大弯矩 M =0.36KN.m max f= M /W=0.36KN .m /39700mm3=9.07N/mm2[f]=205 N/mm2 满足要求! max 抗剪强度验算 最大剪力 P =0.86KN，即次梁两端焊缝最大剪切力。 max 此处焊缝高度 h =5mm，焊缝长度 l =126mm，h =0.7h =0.7×5=3.5mm f w e f σ= 斜拉桁架计算 斜拉桁架受力如下图： =1.95N/mm2＜160N/mm2 满足要求! 4 ， ， 桁架强度计算： ｀， ｀， J炉山山u山 山 上 山 川 们 J 1 ， [?J 护七 轴力图单位：KN.m）如下： 5 斜拉桁架杆件（10）为最不利杆件，对其进行校核轴力 N=25.89KN.m 斜拉桁架材料为 8#槽钢 W=25300mm3,Ix=1013000mm4,A=1024mm2 i =31.4mm x 斜撑杆的长细比为： λ =L/i =4294/31.4=136.7＜150，满足要求! x 查表得φ =0.961 压杆稳定性： σ = N/φ A=25.89KN/(0.961×1024)=26.3N/mm2＜[f]=205 N/mm2 满足要求! 料台与导轨连接点强度计算 料台每边同时有 4 个点用螺栓与导轨相连如下图，每个点同时安装一个 M20 螺栓墙度为 8.8 级，总共 8 个螺栓。 6 M20 螺栓强度计算 考虑 8 个螺栓不能同时受力，按最不利统一水平位置 2 个同时受力计算 螺栓受力大小 P= S /2=86.06