SMT质量第6章6S现场管理.pptxVIP

WELCOME!;★.6S简介与定义;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 ;現代制造业核心竞争力所在;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ;★“6S”精益管理的对象; ; ★“6S” 发展;6S 定义;那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准，有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳准狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。 ;生产过程中经常有一些残余物料待修品待返品报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具量具机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 ;（SEITON） 把留下来的有用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的 ·工作场所一目了然。 ·消除找寻物品的时间。 ·整整齐齐的积压物品。 ·消除过多的积压物品。 注意这是提高效率的基础。 ; 规定位置是说把东西放在使用最方便的 地方。比如要把现场需要使用的工具全部都 准备好有些工具是不断要使用的，就要放 在身上；这个工具机器老需要使用就放在机 器上使用；修理的时候要推车，工具就放在 推车上。要根据使用工具的频度和状态，用 不同的方法达到效率，减少找工具的时间。 这是正确的思路。 ;的3定原则;清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的 ·稳定品质 ·减少工业伤害 注意点责任化制度化。;实施要领;清洁（SEIKETSU） 维持上面3S 的成果，持续改进。把前面3 个s做好。现场已经有很好的环境，一定要全 员参与把环境保持住。 　前面三个s是动作。而清洁是一个结果。 其实大家知道，很多情况下维持比改善要难 得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马 奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多 长时间？ ;素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯??并遵守规则 做事。培养主动积极的精神。 目的 ·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。 注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。;安全（SAFETY）; 1.地\物明朗化 是以一个新进员工的眼光 是以客人的眼光 看公司 看地物 ; 2.人规范化;松下公司清洁工;;;★ 6S是企业品性的标志(企业的势); 6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 ;为什么在国内实施6S会更困难？;;;;;;? 真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;;; ? 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视敷衍的心态;? 真意在于训练与纪律 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;? 真意在于尊重生命，排除危险 （以如何预知不安全人为物为因素并彻底改善消除的精神来考量）;;6个S之间的关系;5.6S精益管理的目标;五大资源;提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;常犯错误工作太忙，没有时间做6S;常犯错误6S就是大扫除;常犯错误 5S我们早就做过了;常犯错误看不出6S能带来多少钱;常犯错误6S活动就是6S检查;6S活动的深化推进; 不断对现状的诊断\评估;第一步外行看热闹 地物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持改善。 第二步内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细规范。 第三步企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进持之以恒。;实施6S的好处;实施6S的好处;长期且辛苦的工作－－教育训练 随人随时随地随事;1S-整 理; 区分要与不要的原则; 开展寻宝活动;申请部门;2S-整 顿; 的“3定”原则定点定容定量 ※ 定点放在哪里合适。 ※ 定容用什么容器颜色。 ※ 定量规