负极材料石墨化技术要点及改善方向.pptxVIP

负极材料石墨化技术要点及改善方向探讨蒋新良负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第1页。前言负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第2页。前言石墨化简介： 用热能将不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，原子重排及结构转变的能量来源为高温热处理。随着热处理温度的提高，D002（石墨层间距）逐渐变小，到达2300℃时变化显著，到3000℃时，变化趋向缓慢，直至完成整个石墨化过程。温度时间负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第3页。前言目前使用的主流石墨化炉型为： ①艾奇逊炉；②内串炉；③箱体炉 负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第4页。前言三种炉子简单对比艾奇逊炉内串炉箱体炉发热原理电阻材料通电时发热，影响坩埚，继而将负极粉提升至3000℃串联起的坩埚通电时发热，继而将负极粉提升至3000℃炉内石墨箱体通电时产生热量，加热负极材料达到3000℃优点应用范围广产量大生产周期快耗能小耗电成本低缺点生产周期长耗能高炉内各点温度不均匀产量低坩埚成本高加工物料品质均一性较差负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第5页。前言负极材料在艾奇逊石墨炉加工时要注意什么？负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第6页。目录1. 前言2. 装炉3. 送电4.冷却出炉5.不足及改善方向6.结束语负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第7页。装炉——负极粉挥发分高低搭配200~1000℃期间，炉内产生大量外逸的挥发分物质。过度积压会产生局部炸炉的安全事故。挥发分大量逸出时燃烧不充分会产生大量黑色烟气，带来环保风险。黑色烟气负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第8页。装炉——负极粉挥发分高低搭配要求： ①负极粉入炉时按照挥发分高低进行搭配，高挥发分物料注意均匀分布，避免从部分区域集中逸出； ②送电初期在挥发份集中排放阶段适度放缓，使挥发物质缓慢排出充分燃烧。负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第9页。装炉——选择合适尺寸的坩埚根据炉芯所能产生的截面电流密度，合理选择适合的坩埚。坩埚尺寸过大，即炉芯截面过大，电流密度过小，容易发生“小马拉大车”的品质不良风险；负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第10页。装炉——选择合适尺寸的坩埚根据炉芯所能产生的截面电流密度，合理选择适合的坩埚。坩埚尺寸过小，即炉芯截面过小，电流密度过大，容易发生“大马拉小车”的电能浪费现象。负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第11页。装炉——辅料的选择挥发分：要求＜1%，若偏高易发生局部炸炉以及产生黑色烟气，若工艺设计送电前期缓慢，可以考虑以低成本采购挥发分较高的辅料。硫分：低硫高硫的选择主要根据环保设施处理能力进行选择，须综合考量。灰分：要求＜1%，偏高易对负极以及出炉后辅料销售产生负面影响，若辅料销路稳定，可以低成本采购高灰分辅料。比电阻：艾奇逊炉需要一定的比电阻通电后自发热，选择行业常规数值即可。负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第12页。装炉——辅料的选择辅料的选择上可以调整的空间很大，权衡辅料采购与销售的情况，在确保环保要求的前提下，制定收益最大化的方案！！负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第13页。装炉——避免炉内偏流理想的电流走向是均匀的，同向的。炉内负极与辅料分布不均匀时，电流会从电阻偏低的地方流通，发生偏流现象，影响整炉石墨化效果。要求：①装辅料避免小颗粒或大颗粒集中抱团出现； ②物料返工时，忌与电流方向相同，应采取与电流方向垂直的方式入炉； ③新旧坩埚一同入炉时也须采取与电流方向垂直的方式，忌新坩埚装下层的同时旧坩埚装上层。负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第14页。装炉——裸烧块料的装炉方式及位置艾奇逊炉也可对块料进行裸烧，此法最大优势是可以节省掉坩埚成本，是未来值得研究的课题，具有极大的收益空间。但块料由于形状各异，堆积摆放方式也不同，给炉阻和炉温带来了不稳定的因素，因此艾奇逊炉需要注意装块料的方式和位置（装在高温区）。粉料成本块料成本负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第15页。目录1. 前言2. 装炉3. 送电4.冷却出炉5.不足及改善方向6.结束语负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第16页。送电——功率曲线的选择石墨化高温处理的有效阶段仅在2400℃~3000℃之间，为使炉内各个位置都达到3000℃，需要在高温时保持一段时间，炉型不同参数不同，高温时长由10H~30H不等。选择什么样的石墨化功率曲线呢？负极材料石墨化技术要点及改善方向全文共35页，当前为第17页。送电——功率曲线的选择要求：