玻璃鳞片施工方案.docx

页眉内容 页眉内容 页脚内容 页脚内容0 能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 施 工 方 案 页眉内容 页眉内容 页脚内容 页脚内容 PAGE 2 2017 年 5 月 3 日 目 录 一、 编制依据二、 施工部署三、 施工方法四、 施工进度 五、 施工质量保证措施六、 安全保证措施 七、 文明施工措施 一、编制依据 设计单位提供的施工要求； SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； GB8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》； 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004 二、施工部署施工组织布署 由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解油漆施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等，在施工现场应准备工具保管箱。 三、施工方法 施工工艺： 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约 1.0mm， 页眉内容 两次颜色明显不同，相互垂直）——局部 FRP 加强（阴阳角等部位） ——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 施工操作 基体检查 （1）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体 0.5mm，且与基体保证平滑过渡； ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5 级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布 局合理，分格适宜。罐壁达到Sa2.5 级。 技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜 3℃-30℃，空气相对 页脚内容3 页眉内容 页眉内容 页脚内容 页脚内容 PAGE 10 湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过 30ppm。 ②喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力： 6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm；磨料粒径：14-65 目。 ③压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 ④喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用石英砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。 ⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 ⑥磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到 60um～ 80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm。 喷砂作业的安全与防护 ①操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 ②头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其 工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 ③划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。 ④清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后， 工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 ⑤作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 ⑥在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上， 以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 ⑦喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下