玻璃幕墙施工方案75737.docx

全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙施工方案 页脚内容 页脚内容 不合格 不合格 现场测量 细化设计 放样吊线 检查 不合格 不合格 整改(补设)预埋板 检查 安装钢结构 检查 不合格 不合格 安装幕墙骨架 检查 焊牢钢结构 检查 不合格 不合格 防腐处理 检查 安装防雷网络 检查 修整清理 检查 竣工验收 玻璃幕墙施工方案 本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙一、施工工艺流程： 不合格 不合格 安装防火隔断 检查 安装板块 检查 不合格 外墙打胶 检查 不合格 封边、底、顶 检查 不合格 ☆ 施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 第一小节 二、幕墙施工过程： 1、测量放线 测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安 装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线： 包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。 2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 竖向分格墨线 预埋件 预埋件 水平墨线 分格线施工 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的 对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依 据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安 装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于 2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的 尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上， 用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好 整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 横料就位与角铝（角码）孔位 ☆ 龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 ☆ 立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 ☆ 立柱插芯长度 300mm（规范要求不小于 250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在 50～150mm 内。 横向龙骨的安装 ① 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢 固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； ② 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35mm 时，不应大于 7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 ③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。 5、防噪声隔离片的安装 由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短 4～4.5mm，横料二端须安装 2mm，防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。 6、幕墙面材安装 玻璃安装注意事项 全玻璃幕墙施工方案 玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此， 玻璃采用分区、面和规格