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会计学 1 机械制造工艺24节 2 1.2　砂型机器造型铸造工艺Sand Mold Casting Process of Machine molding -型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。一、型砂和芯砂　　原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。1．粘土砂　　以粘土作粘结剂的型(芯)砂 称为粘土砂。常用的粘土为膨润 土和高岭土。粘土砂应保持一定 的水份。型砂中应添加一定数量 的煤粉或其他附加物。 第1页/共67页 3 2．水玻璃砂　　用水玻璃作粘结剂的型(芯)砂称为水玻璃砂。也称为化学硬化砂。　　化学硬化砂与粘土砂相比具有型砂的强度高、透气性好、流动性好，易于紧实，铸件缺陷少，内在质量高。造型(芯)周期短,耐火度高，适合于生产大型铸铁件及所有铸钢件。3．树脂砂　　以合成树脂作粘结剂的型(芯)砂称为树脂砂。酚醛树脂、尿醛树脂和糠醇树脂三类。　　对原砂的质量要求较高，价格较贵，树脂硬化时会放出有害气体，对环境有污染，所以树脂砂常用于制作形状复杂的、质量要求高的中、小铸件的型芯及壳型(芯)。 1.2　砂型机器造型铸造工艺 第2页/共67页 4 二、造型方法　　手工造型和机器造型两大类。手工造型主要用于单件小批生产，机器造型主要用于成批大量生产。1.手工造型　　手工造型是工人通过模样、芯盒和砂箱等工装生产砂型和砂芯的工艺过程。 1.2　砂型机器造型铸造工艺 第3页/共67页 5 2.机器造型 　　机器造型是用造型机和模板等设备 生产砂型和砂芯的工艺过程。 　　震压造型： 这种方法所用机器结构简单，价格 低廉，但造型时噪声大，压实比压较低， 为0.150.4Mpa,型砂紧实度不够高,铸件质量和生产率不能满足日益增长的要求。 微震压实造型机：即在对型砂压实 的同时进行微震，提高了铸型的紧实度。 1.2　砂型机器造型铸造工艺 第4页/共67页 6 1.2　砂型机器造型铸造工艺 机械化铸造车间，以造型机为核心，配以其他机械，如翻箱机、合箱机、压铁机、落砂机等辅助设备和砂处理及运输系统组成的机械化、自动化程度较高的铸造生产流水线。图3-18所示为一条造型生产线示意图，上、下箱造型机为两台微震压实造型机，该生产线效率为130～150型/小时。 第5页/共67页 7 1.2　砂型机器造型铸造工艺 3．机器造芯热芯盒射芯机制芯采用射砂方式填砂和紧砂。射砂紧实原理是将芯砂悬浮在压缩空气的气流中，以高速射人芯盒中而紧实。如图3-19所示： 第6页/共67页 8 1.2　砂型机器造型铸造工艺 3．壳芯机制芯采用吹砂方式填砂和紧实。壳芯机的工作过程如图3-20所示。其主要缺点是酚醛树脂的价格昂贵，固化时间长，生产效率较热芯盒法低，制芯时有臭味产生。 第7页/共67页 9 1.2　砂型机器造型铸造工艺 三、铸件浇注位置和分型面的选择 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的位置，分型面是指两半铸型相互接触的表面。一般情况下，应先保证铸件质量选择浇注位置，后简化造型工艺决定分型面。 第8页/共67页 10 1．浇注位置的选择原则 (1)铸件的重要加工面应处于型腔底面或侧面。因为浇注时气体、夹杂物易漂浮在金属液上面，下面金属质量纯净，结构致密。图3-21所示为床身导轨面朝下，图3-22所示为卷筒内、外圆表面侧立。 1.2　砂型机器造型铸造工艺 第9页/共67页 11 1.2　砂型机器造型铸造工艺 (2)铸件的大平面应尽量朝下。由于在浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，铸型因急剧热膨胀和强度下降易拱起开裂，从而形成夹砂缺陷。所以大平面应朝下，如图3-23所示。 第10页/共67页 12 1.2　砂型机器造型铸造工艺 (3)铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面，以免产生浇不到或冷隔缺陷。 (4)对于合金收缩大、壁厚不均匀的铸件，应使厚度大的部分朝上或置于分型面附近，以利于安放冒口对该处补缩，如图3-22所示。 第11页/共67页 13 1.2　砂型机器造型铸造工艺 2．分型面的选择原则：（1）应便于起模，简化造型工艺。 图3-24所示起重臂采用平面分型，可以避免挖砂造型，提高生产率。　　图3-25所示绳轮铸件在大批量生产时加一个环状型芯，使三箱造型改为两箱造型，简化了操作，提高了生产率和铸件精度，利于采用机器造型。 第12页/共67页 14 图3-26 (2)尽量使铸件全部或大部分放在同一个砂箱内。 图3-26为一床身铸件，其顶部平面为加工基准面。 图中方案a)因易错型而影响铸件尺寸精度。 采用方案b)使加工面和