机械加工质量.pptxVIP

会计学;加工质量;6.1 机械加工精度及其控制;1. 获得尺寸精度的方法 （1）试切法：用于单件小批生产 （2）调整法：用于成批大量生产 （3）定尺寸刀具法：生产率高，刀具制造复杂 （4）自动控制法：切削测量补偿调整; 零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生变动而造成。工件和刀具安装在夹具和机床上，工件、刀具、夹具、机床构成了一个完整的工艺系统。工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。; 原始误差 ;一、 加工原理误差 ; 1. 主轴回转误差 ①主轴回转误差概念 理论上机床主轴回转时，回转轴线的空间位置是固 定不变的，即它的瞬时速度为零。而实际主轴系统 中存在着各种影响因素，使主轴回转轴线的位置发 生变化。将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移 在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差。;主轴回转误差分为三类: 纯径向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平面内作等幅的跳动。 纯轴向窜动：实际回转轴线始终沿理想回转轴线作等幅的窜动 纯角度摆动：实际回转轴线与理想回转轴线始终成一倾角，在一个平面上作等幅摆动，且交点位置不变。;② 影响主轴回转精度的主要因素 轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴 颈、轴孔的同轴度误差主轴系统的刚度和热变形等。 但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同;图6-2 采用滑动轴承时主轴的径向跳动;滚动轴承结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂;产生轴向窜动主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。;提高主轴及支承座孔的加工精度，选用高精度轴承，提高主轴部件装配精度、预紧和平衡等可以提高主轴回转精度。;2. 机床导轨误差 导轨精度要求主要有以下三方面： ① 在水平面内的直线度（以卧式车床为例）;② 在垂直面内的直线度 Δ２对工件的尺寸和形状误差影响比Δ1小得多;导轨在垂直面内的直线度的特殊情况为斜坡状，加工的工件轴向形状为鞍形。;③ 前后导轨的平行度（扭曲） 卧式车床或外圆磨床若前后导轨存在平行度误差时，刀具和工件之间相对位置发生变化，刀尖运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。若扭曲误差为Δ3,工件误差ΔR≈(H/B)Δ3 ，一般车床H/B≈2/3，外圆磨床H/B≈1，误差对加工精度影响很大;3. 机床传动链误差 指机床内传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。产生的原因是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。;减少传动链误差的措施：;2.刀具的几何误差 包括刀具切削部、装夹部的制造误差及刀具安装误差;4. 夹具的几何误差 包括夹具制造误差、安装误差及磨损 对工件尺寸精度和位置精度影响很大;6. 调整误差 ;工艺系统的受力变形;2. 零件刚度;3. 刀具刚度;（2）影响机床部件刚度的因素 ① 结合面接触变形; ② 低刚度零件本身的变形;（1）工艺系统的变形 总变形 y系 = y机+ y夹+ y刀+ y工 k系= Fy / y系，k机= Fy / y机 ， k夹= Fy / y夹 ， k刀= Fy / y刀 ， k工= Fy / y工 所以， k系= 1/(1/ k机+ 1/ k夹+ 1/ k刀+ 1/ k工) 工艺系统刚度比刚度最小环节的刚度还要差。; （2）工艺系统受力变形对加工精度的影响; y主=FA/k主=Fy(l-x) /(l k主)，y尾=FB /k尾=Fyx /(l k尾) y系= y刀架+ yx=Fy 当x = 0时， y系= ？;当 x = l 时， y系= ？ 当 x = k尾l /(k主+ k尾)时，y系min= Fy ;讨论：;② 切削力大小变化对加工精度的影响;ε=Δ工 /Δ毛= C /k系 ε总是小于1，有修正误差的能力 多次进给ε=ε1ε2ε3… 2. k系越大，ε就越小，复映到工件上的误差越小 3. C减小，ε就越小，应采取减小Fy的措施 ;③ 夹紧变形对加工精度的影响;④机床部件、工件重量对加工精度的影响;工艺系统的热变形; （1）工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。 若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小， 可能出现尺寸超差