数控机床机械维修.pptxVIP

数控机床机械维修;数控机床机械故障诊断方法;数控机床机械故障诊断方法;数控机床机械故障诊断方法;数控机床机械故障诊断方法;机械故障诊断的方法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2021年7月20日4时41分;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2021年7月20日4时41分; 对设备进行诊断测试 1）放置测振、测速传感器（位置、信号要 求）（一般选振动或噪声较大的部位）； 2）连接仪器系统； 3）开动被测设备； 4）调节测速电平、显示主轴转速并记录； 5）从较高频段开始测试，逐渐到较低频段， 并调节放大器的增益，使信号处于最佳状 态； 6）记录、打印测试结果。;传动链 Ⅰ 30/60 Ⅱ 27/30 Ⅲ 27/57 Ⅳ 特征系数 4.69 140. 2.35 63.33 2.1 57． 1.0 特征频率 3.58 107.4 1.79 48.32 1.61 43.5 0.763 故障诊断分析 1）由主轴转频计算各传动件的特征频率； 2）对照计算值和测试结果，由前述机械故 障诊断知识进行分析，判断故障的部位和 故障性质。得出诊断结果。 ;2021年7月20日4时41分;二. 主传动系统的结构与维修;二. 主传动系统的结构与维修;二. 主传动系统的结构与维修;二. 主传动系统的结构与维修;主轴故障诊断　 　故障现象　　故障原因 1.主轴发热　　轴承损伤或不清洁、轴承油 　　　　　　脂耗尽或油脂过多、轴承间 　 隙过小 2.主轴强力　　电机与主轴传动的皮带过松、 　切削停转　　皮带表面有油、离合器松 3.润滑油泄漏　润滑油过量、密封件损伤或 　　　　　　　失效、管件损坏; ;二. 主传动系统的结构与维修;2021年7月20日4时41分;三. 进给系统机械传动结构与维修;三. 进给系统机械传动结构与维修;2021年7月20日4时41分;2021年7月20日4时41分;三. 进给系统机械传动结构与维修;三. 进给系统机械传动结构与维修;三. 进给系统机械传动结构与维修;;四. 导轨副结构与维修;四. 导轨副结构与维修;四. 导轨副结构与维修;四. 导轨副结构与维修;2021年7月20日4时41分;2021年7月20日4时41分;2021年7月20日4时41分;2021年7月20日4时41分; 故障现象　 故障原因 1.导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部 载荷过大、长期短工件加工局 部磨损严重、导轨润滑不良、 导轨材质不佳、刮研不符和要 求、导轨维护不良落入赃物 ; 故障现象　 故障原因 2.移动部件 导轨面研伤、导轨压板研伤、 镶条与导轨间隙太小 3.加工面在 导轨直线度超差、工作台塞 接刀处不平 铁松动或塞铁弯度过大、机 床水平度差使导轨发生弯曲;;五. 自动换刀装置结构原理与维修;五. 自动换刀装置结构原理与维修;刀库与换刀机械手的维护要点 4.经常检查刀库的回零位置是否正确，主轴 回换刀点位置到位，及时调整 5.要保持刀具刀柄和刀套的清洁 6.开机时，应先使刀库和机械手空运行，检 查各部分工作是否正常（行程开关、电磁 阀、液压系统的压力等） ;刀库与换刀机械手的故障诊断 故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等 故障现象　 故障原因 1.刀库刀套不 刀套上的调整螺母位置不对 能卡紧刀具 2.刀库不能旋转 电机和蜗杆轴联轴器松动;刀库与换刀机械手的故障诊断 故障现象　 故障原因 3.刀具从机械 刀具超重、机械手卡紧销损 手中脱落 坏或没有弹出来 4.刀具交换时 换刀时主轴没有回到换刀点 掉刀 5.换刀速度过 气压太高或太低和节流阀开 快或过慢 口太大或太小;;六. 辅助控制装置的维修; 一、液压传动系统 2.液压系统的维护要点 控制油液污染，保持油液清洁（80%故障） 控制液压系统中油液的温升（效率、压力、 速度、动作可靠、泄漏、氧化） 控