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机械设计基础 金属材料热处理会计学第1页/共37页教学目标： 1、掌握钢的热处理的工艺过程； 2、掌握钢在加热时的组织转变以及钢在冷却时的组织转变； 3、掌握主要的热处理方法的工艺过程及在生产中的应用。教学重点： 1、钢的热处理的工艺过程； 2、钢在加热或冷却时的组织转变； 3、主要的热处理方法。教学难点： 钢在加热或冷却时的组织转变。 第2页/共37页钢 的 热 处 理 把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。第3页/共37页热处理整体热处理退火正火淬火回火调质稳定化处理固溶热处理固溶热处理和时效处理表面热处理 表面淬火和回火 物理气相沉积 化学气相沉积 等离子化学气相沉积化学热处理渗碳碳氮共渗渗氮氮碳共渗渗其他非金属渗金属多元共渗溶渗第4页/共37页第一节　钢在加热时的组织转变临界温度 平衡时：A1、 A3、Acm 加热时：Ac1、 Ac3、Accm冷却时：Ar1、Ar3、Arcm钢加热（冷却）时Fe－Fe3C状态图第5页/共37页§2－1 钢在加热时的组织转变1．奥氏体的形成 —— Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。 共析钢加热到Ac1 以上时， P → A 共析钢A化过程 —— 形核 、长大、 Fe3 C 完全溶解、C 的均匀化。 亚（过）析钢的A化 —— P → A 后，先共析 F 或 Fe3CⅡ 溶解。 第6页/共37页§2－1 钢在加热时的组织转变影响A转变速度的因素 加热温度和速度↑→ 转变快 C%↑或 Fe3 C片间距↓ → 界面多，形核多 → 转变快 合金元素 → A化速度↑或↓ A 晶粒度 　加热温度，保温时间↑ → 晶粒尺寸↓ 　合金碳化物↑，C% ↓ → 晶粒尺寸↓ 第7页/共37页第二节　钢在冷却时的组织转变 连续和等温冷却曲线1．过冷A的等温转变 2．过冷A的连续冷却转变第8页/共37页§2－2 钢在冷却时的组织转变1. 过冷A的等温转变过冷A :T A1时，A不稳定。 高温转变，A1 ~ 550℃过冷A → P 型组织 中温转变，550℃ ~ MS过冷A →贝氏体 ( B ) 低温转变，MS ~ Mf 过冷A →马氏体 ( M ) 索氏体 S 8000×屈氏体 T 8000×珠光体 P ，3800×第9页/共37页§2－2 钢在冷却时的组织转变P 型组织 —— F + 层片状 Fe3C珠光体 P索氏体 S屈氏体 T层片间距：P S T45钢，上B+下B，×400 光学显微照片 1300×电子显微照片 5000×第10页/共37页§2－2 钢在冷却时的组织转变高温转变过程 —— 晶格改变和Fe，C原子扩散。中温转变（550℃ ~ MS） —— C原子扩散， Fe原子不扩散第11页/共37页§2－2 钢在冷却时的组织转变连续冷却 转变方法 冷却方法ób/MPnós/MPnδ/%/%HBS(HRC)炉内缓549.3160～200空气冷却6701845～50170～240水 冷 却1 0007207～812～1452～58HRC连续冷却 转变产物 炉冷→ P空冷→ S油冷→ T+M+A水冷→ M+A　　第12页/共37页§2－2 钢在冷却时的组织转变共析钢过冷奥氏体转变温度与转变产物的组织和性能转变温度范围过冷程度转变产物代表符号组织形态层片间距转变产物硬度HRCA1～650℃小珠光体P粗片状约0.3μm25约650～600℃中索氏体S细片状约0.1～0.3μm25～35约600～550℃较大托氏体T极细片状约0.1μm35～40约550～350℃大上贝氏体B上羽毛状－40～45约350℃～Ms更大下贝氏体B下黑片(针)状－45～50Ms～Mf最大马氏体M板条状－40左右双凸透镜状－55第13页/共37页第三节 退火与正火预备热处理工艺 处理工件毛坯，为以后切削加工和最终热处理做组织准备 一、钢的退火钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 目的是消除钢的内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织、均匀化学成分，以利于后续加工，并为最终热处理做好组织准备。A3线以上30-50°C消除粗晶和不均匀组织缓慢冷却亚共析钢完全退火缓冷至600°C空冷A1线以上20-40°C将片状P变为球状P球化退火过共析钢A3线以上30-50°C快冷至A1线下保温合金钢高合金钢等温退火获得均匀组织A3线以上150-250°C缓慢冷却消除偏析合金钢铸锭铸件扩散退火缓慢冷却A1线以下600-650°C消除残余应力铸、锻、焊件去应力退火再结晶以上150°C再结晶退火缓慢冷却消除加工硬化冷塑性变形件第14页/共37页§2－3 退火与正火分类退火分类加热温度冷却方式主要目