胶袋检验标准规范.doc

胶袋查验标准规范 胶袋查验标准规范 PAGE/NUMPAGES 胶袋查验标准规范 胶袋查验标准规范 1.目的： 为了质量人员查验时或生产部门与质量部门发生标准争吵时供给判断依照；防备不合格制品流入下道工序及不合格成品交托给客户；让客户对本企业的产品质量相信和满意。 2.  使用范围： 本标准规定了本企业所有产品查验标准。合用于采买进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的查验。此中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。 ３．查验规范： a.查验员：要求改正视力1.0以上、无色盲、熟习产品的特征。能运用抽样计划进行抽样查验，并主动实时办理质量异样状况。 b.  查验程序： ①进料查验：接资料单   内容核实  抽样  查验  判断  记录。 ②制程查验：（首件查验与巡检）提取样品  查验  判断  记录。 ③最后查验：接报验单   内容核实  抽样  查验  判断  记录。 ４．产品分类： ①按种类分：PE骨袋（别名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 ②按资料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。 ③按外观分：光身袋、印刷袋等。 ④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。 ５．目视： 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、眼光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判准时间为3秒。必需时，一定配合限度样品（用于填补标准的不足或使用标准不便时协助查验）进行查验。 ６．试验：（CR=0） 印刷掉色与否；静电性能、封合性能、张口性能能否切合要求、骨口开合（5次）能否顺畅、有无错位、松紧能否适合。 ７．查验 ７．１全数查验（全检）：将送检批的产品或物料所有加以查验而不遗漏的查验方法。 合用于以下情况： ①批量较小，查验简单且花费较低； ②产品一定是合格； ③产品中若有少许的不合格，可能致使该产品产生致命性影响。 ④一般状况下样品都需要全检。 ７．２抽样查验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行查验，并依据样本的查验结果来判断整批产品能否合格的活动，是一种典型的统计推测工作。 ①合用于以下情况：a.对产品性能查验需进行损坏性试验； 批量太大，没法进行全数查验； 需较长的查验时间和较高的查验花费； 同意有必定程度的不良品存在。 ②抽样查验中的有关术语： 查验批：相同产品集中在一同作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个查验批。能够将一个生产批分红若干查验批，但一个查验批不可以包含多个生产批，也不可以任意组合 查验批。 批量：批中所含单位数目； 抽样数：从批中抽取的产品数目； 不合格判断数（Re）：Refuse的缩写，即拒收； 合格判断数（Ac）：Accept的缩写，即接收或称允收； f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。一般来讲就是可接收的不合 格品率。 ７．３抽样方案确实定（怎样进行抽样查验）： 我厂来料及成品出货查验采纳的抽样方案依据国际标准 《逐批查验计数抽样程序及抽样表》来设计。详细步骤以下： ①确立产品的质量判断标准：见下表（第10部分）。 ②选择检查水平：一般检查水均分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特别检查水均分S-1、S-2、S-3、S-4。 一般状况下，采纳一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依照，应由生产方和使用方共同约定。 ④确立样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案种类：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，仍是减量抽样方案。(参照说 明) ⑥查表确立合格判断数（Ac）和不合格判断数（Re）。 8．合格质量水平（AQL允收水平）： 本企业依据国际包装资料行业老例和大多半客户对质量的要求，构成本企业合格质量水平为CR=0；MA=1.0；MI=2.5。若有客户要求的AQL值与此标准不一样，在查验时以客户标准为准。 9．判断基准定义： l 严重弊端（CR）：产品（资料）根本不可以使用、达不到产品设计要求或影 响人的生命及安全。 l 主要弊端（MA）：产品（资料）外观差、使用的性能明显降低或不可以达到 希望的目的。 l 次要弊端（MI）：产品（资料）外观不良，但只影响视觉，不影响正常使 用功能。 10．查验项目和不良判断――见以下表中所示： 查验项 序号 查验项目和不良判断 判断 目 CR MA MI 1.1 所使用的原资料（PE料、拉力料）、协助资料（色种或色粉、√ 抗静电剂、油墨、其余增添剂如天那水等）、配件（如拉链 头、挂钩等）、包装资料（如封箱胶纸、胶粘带、美纹纸、 材 牛皮纸等）不切合环保要求。 1.2 配件或包装资料不切合规格要求或客户要求，影响使用功能。 √ 料1.3 配件（如拉链头