反应堆压力容器CRDM管座过盈连接的计算和分析（电力系统及自动化论文资料）.doc

反应堆压力容器CRDM管座过盈连接的计算和分析（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：反应堆压力容器CRDM管座过盈连接的计算和分析 2 1CRDM管座冷装理论计算 2 1.1冷却温度 3 1.2冷却时间 3 1.3CRDM管座理论收缩量 4 2CRDM管座冷装固定及补偿量计算 5 2.1上端面固定法 5 2.2下端面固定法 5 3冷装工艺验证 6 4结论 6 文2：无线电电磁干扰分析和计算 7 2 干扰机理分析与计算方法 7 2.1同频干扰（CCI）分析与计算 7 2.2邻道干扰（ACI）分析和计算 8 2.3互调干扰分析与计算 8 3 实现过程 9 3.1 台站布局 9 4.2计算参数设置 9 5 结 论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 反应堆压力容器CRDM管座过盈连接的计算和分析（电力系统及自动化论文资料） 文1：反应堆压力容器CRDM管座过盈连接的计算和分析 引言 反应堆压力容器（RPV）是核电站核岛一回路冷却剂系统的重要压力边界，是核电站的核心设备之一。RPV顶盖上布置有若干CRDM管座，如图1，控制棒驱动机构通过在CRDM管座中上下运动实现反应堆的启动、调节功率及快速停堆的功能[1]。过盈连接是利用零件间的过盈配合达到紧固连接的一种方法。过盈连接具有结构简单、定心精度好、可承受较高的转矩和轴向力，在冲击、振等动载荷下能可靠地工作[2]，广泛应用于重型机械、机车及通用机械等需要传动或承载的场合。RPV顶盖上的CRDM管座就是通过过盈连接，使得管座装配后具有一定密封作用，同时防止CRDM管座焊接时由于焊接收缩变形，造成管座产生轴线位移进而影响管座定位精度。 图1CRDM管座装配示意图 冷装是轴类零件通过冷冻后直径收缩，套入孔类零件，在温度恢复后实现过盈连接的一种装配方式，通过冷装可以达到一定的装配强度及密封性能[3]。冷装工艺可以实现较大过盈量的装配，对零件机械性能及加工精度、表面加工质量影响较小，冷装作为机械产品装配中一种重要的工艺方法，在国内外得到广泛的应用[4]，CRDM管座与顶盖组件过盈连接的安装就是采用这一原理。 1CRDM管座冷装理论计算 CPR1000堆型RPV设计压力17.23MPa，设计温度343℃，主体材质16MND5，CRDM管座为NC30Fe与Z2CN19.10（控氮）对接件[5]。顶盖组件上管座孔理论尺寸为Φ101.60mm，CRDM管座过盈连接配合段理论尺寸为Φ101.68-Φ101.70mm，CRDM管座安装为过盈配合，过盈量为Φ0.08-Φ0.10mm。根据CPR1000堆型反应堆压力容器CRDM管座尺寸及过盈量，对冷却温度、冷却时间及管座理论收缩量各项参数计算及冷却剂进行选择。 1.1冷却温度 CRDM管座所需冷却温度可按下式计算：…………（1） 式中T——CRDM管座的冷却温度（℃）；T0——环境温度（℃），产品制造现场取26℃；σ——CRDM管座与顶盖上孔装配的平均实测过盈量（mm），取0.10mm；a——CRDM管座材料的线膨胀系数（1/℃），选用镍基材料的线膨胀系数为1.3×10-5/℃；D——CRDM管座外径尺寸（mm），取101.6mm。 式（1）计算得到冷却所需温度T=-125.4℃，冷却温度按1.2～1.5T，即-150～-188℃。此值仅根据CRDM管座过盈配合量对冷却温度的粗略计算，考虑环境温度及装配时间的影响，有时需要依据制造的实际情况对所计算的温度进行适当的修正。 目前常用的冷却剂及其所能达到的冷却温度如表1所示。根据上面计算的CRDM冷却温度及表1，CRDM管座的冷装可用液氧或液氮完成过盈连接的装配，由于液氮生产制造容易，成本低，且氮气为惰性气体，化学性能稳定，挥发后没有危险性，对CRDM管座无腐蚀等优点，故CRDM管座冷装介质优先选用液氮。 1.2冷却时间 冷却时间是保证冷装能否成功的重要参数之一，冷却时间太短，CRDM管座轴向收缩量太小，可能发生CRDM管座尚未安装到位即卡涩的严重后果。冷却所需时间需综合考虑CRDM管座的厚度，直径，长度、材料的力学性能因素。 CRDM管座冷却所需时间按下式计算：t=kδ+（6～8）min……（2） 式中k——冷却综合系数（mimm），对于钢件取值1.2；δ——CRDM管座壁厚或管座外圆半径（mm），取。 式（2）计算得到冷却所需理论时间t=67～69min，上述计算为CRDM管座冷却时间的粗略计算，由于CRDM管座设计结构为中空的套管零件，冷却时间需要根据实际冷却情况