润滑的基本原理及管理.pptxVIP

会计学 1 润滑的基本原理及管理 第1页/共33页 润滑系统及要求 润滑系统是向机器或机组的摩擦点提供润滑剂的系统。包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数的设定和故障的指示、报警和监控装置。 一般润滑系统的要求： 保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节 工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境 结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂 带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障 当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器 第2页/共33页 润滑系统的分类 按润滑剂的种类分：润滑油润滑，润滑脂润滑，气体润滑，固体润滑 按油的回收情况分：全损耗润滑系统，循环润滑系统 按使用方式分：分散润滑，集中润滑 集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统 集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：节流式 ；单线式 ；双线式 ；多线式 ；递进式 ；油雾／油气式 ；混合式 分散润滑如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等  第3页/共33页 常见润滑油润滑方式 1.手工给油装置 ：由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制 ２.滴油润滑 ：滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等 ３.油绳和油垫润滑 ：油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁 第4页/共33页 ４.油环或油链润滑 ：油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点 ５.油浴和飞溅润滑 ： 油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机 ６.压力强制润滑 ：压力强制润滑是在设备内部设置小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的 ７.喷油润滑 ：喷油润滑是指将润滑油与一定压力的压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方式 第5页/共33页 常见润滑脂润滑方式 １.脂杯润滑 ： ２.脂枪润滑 ：                             第6页/共33页 润滑油的过滤净化和污染控制 润滑系统污染控制的内容和目的是通过污染控制措施使润滑剂的污染度保持在润滑元件的污染感受度以内，以确保润滑系统的可靠性和使用寿命 。包括： 1.润滑系统污染分析 2.润滑元件的污染而受度分析 3.润滑剂的过滤与净化 4.润滑系统的污染平衡与合理控制 设备润滑油液的净化方法有四种：①过滤；②沉淀和离心；③粘附；④磁选，后两种方法常作为与前者同时使用的净化方法。 第7页/共33页 润滑剂的基本要求 适当的流动性或塑性，以便于形成润滑 有一定的润滑性，以适应边界润滑的条件 本身纯净而不对环境构成污染 与摩擦表面有一定的附着强度，保证润滑 有抗乳化能力 化学稳定性好，不致较快地氧化变质 较低的挥发性，能维持稳定的粘度 抗水洗能力 抗泡沫性 防锈性 不腐蚀表面 较低的自燃性 密封性 无毒 第8页/共33页 润滑剂的分类 润滑剂分:液体,脂,气体,固体 液体分: 矿物油 动植物油 合成油 水基液体 第9页/共33页 润滑油的主要技术指标 油性 粘度: 动力粘度的简称 τ=ηdu/dy τ:切应力 η:粘度 u:流速 y:垂直于流速方向的坐标 运动粘度:粘度与油的密度之比。是我们通常所说的粘度等级的指标 粘度随温度升高而降低，随压力的增大而增大 粘度指数 第10页/共33页 氧化安定性：用酸值降到2.0mgKOH/g的时间 石腊烃 环烷烃 芳香烃 添加剂 沥青 不饱和烃 难 易 热稳定性 残炭:油加热蒸发后生成的黑色残余物。质量百分数表示 灰分：在规定的条件下将油燃烧到无炭时所留下的物质，质量百分数表示 闪点：在规定的条件下加热油品，当油蒸气与火焰接触时，发生闪火的最低的温度点 燃点：闪火时持续烧5s以上的最低的温度点 酸性