青山电厂项目QC小组好.pptVIP

我们根据确定的主要原因制定对策如下： 序号 主要要因 对策 目标 措施 负责人 完成 时间 地点 1 对拉螺杆套管长度偏差大 精确计算减小套管长度对半径的影响 控制在+8～-5mm范围内 ①熟悉图纸，用CAD图辅助列表计算每节筒壁壁厚，从而确定套管的长度； ②根据计算厚度，精确加工每节筒壁套管的长度，并做好标记，分类存放； ③安装时用22#铁丝绑扎牢固。 刘祺 吴荣华 2011.2 项目现场 2 测量复核误差大 改进测量方法减小测量误差 控制在+2～-2mm范围内 每节半径及时复核； ② 设计制作一个激光接收耙的活动支架，代替人手持的方法，最大限度地减小人为误差。 胥忠兴 2011.2 项目现场 第三十一页，共五十六页。 制表人：彭晓月 制表时间：2011年2月11日 3 导轨及补偿器变形大 及时较正减小变形造成的误差 控制在+5～-5mm范围内 ① 立即仔细检查所有导轨及补偿器，将变形的拆除以进行校正，达不到要求的更换； ② 检查钢翼板、微调螺丝等配件，将变形的及时较正 李顺华 2011.2 项目现场 4 爬模设备配件有磨损 更换配件减小设备磨损值 控制在≤2mm范围内 设专人定期检查爬模设备及主要配件； ② 将变形损耗的钢板销、微调螺丝等配件及时校正、更换； 彭晓月 2011.2 项目现场 第三十二页，共五十六页。 措施一：组织技术交底，用CAD图辅助列表计算每节筒壁壁厚，从而确定套管的长度 由于筒壁壁厚渐变最大1000mm，最小200mm，对拉螺杆套管长度也随之变化。项目总工彭晓月于2011年2月22日组织了技术交底，参加会议的人员有项目生产经理、现场质量、技术、工长等管理人员、作业班组长及代表。彭晓月将每节筒壁的厚度计算结果列表，并进行了专业技术交底，让施工作业人员知道每节筒壁对拉螺杆的长度 。 实施一：对拉螺杆套管长度偏差大 九、对策实施 序号 筒壁标准节 套管长度标准值(mm) 套管长度实测值(mm) 1 26节 396 397 2 27节 392 391 3 28节 388 389 4 29节 384 384 5 30节 380 382 第三十三页，共五十六页。 措施二：根据计算厚度，精确加工每节筒壁套管的长度，并做好标记，分类存放 生产经理李顺华、现场责任工程师吴荣华现场监督、施工班组自检、质检工程师刘祺现场验收，进行质量管理和控制，减少套管加工误差。 序号 误差值（mm） 序号 误差值（mm） 1 +1 6 -3 2 +3 7 +2 3 0 8 -1 4 -2 9 +1 5 +4 10 0 第三十四页，共五十六页。 措施三：套管安装时用22#铁丝绑扎牢固 质检工程师刘祺现场跟班检查，进行套管绑扎质量的验收，确保套管绑扎牢固。 实施效果：套管长度尺寸计算准确，制作精确，安装牢固；从而达到了目标值，控制在-5～+8mm范围内。 第三十五页，共五十六页。 措施一：加强过程监督，每节半径及时复核 混凝土浇筑前，将平台上杂物清理干净，且尽量不堆积钢筋，以免因荷载不均使导轨发生扭曲、倾斜。 混凝土浇筑过程中,配备专门人员随着混凝土浇筑跟班巡视，着重监控导轨、补偿器及模板紧固件等，发现异常及时调整。 混凝土浇筑完毕后，测量人员及时复核筒壁半径并做好记录，提供给工长作为调整导轨及补偿器的依据。 用激光垂准仪复核筒壁半径 实施二：测量复核误差大 第三十六页，共五十六页。 措施二：借助特制小工具，提高测量精度 项目设计制作了一个激光接收耙的活动支架，用于支托、固定激光接收耙。该支架可移动、可调整高度，与导轨螺栓连接、稳定可靠，消除了因手持激光接收耙晃动而造成的测量误差。 实施效果：半径控制准确、测量精确，达到了目标值，误差控制在-2～+2mm范围内。 激光接收耙 第三十七页，共五十六页。 措施一：仔细检查所有导轨及补偿器，将变形的拆除以进行校正，达不到要求的更换； 措施二：检查钢翼板、微调螺丝等配件，将变形的及时较正. 实施效果：导轨及补偿器顺直、平整、无变形，控制了因导轨及补偿器变形对筒壁半径的影响，达到了目标值，筒壁半径误差控制在-5～+5mm范围内。 导轨翼板面板较正 导轨较正 实施三：导轨及补偿器变形过大 第三十八页，共五十六页。 措施一：设专人定期检查爬模设备及主要配件； QC小组针对爬模设备建立了严格的质量检查制度，由生产经理李顺华任组长，由质检员刘琪定期检查爬模设备及主要配件，并做好记录； 爬模设备系统图 实施四：爬模设备配件有磨损 第三十九页，共五十六页。 措施二：将变形损耗的钢板销、微调螺丝等配件及时校正、更换； 根据对爬模设备主要配件的检查结果，项目部向厂家提交了配件加工清单，对易损件且配备了充足的备件，及时地进行了调整及更换保