江苏长江特大桥锚定基础超深基坑施工技术(地下连续墙.pptVIP

基坑抽水试验结论： （1）基坑抽水对地连墙墙体应力、变形，以及坑外土体沉降影响较小。 （2）基坑抽水对坑外水位无明显影响，由此判断，地连墙存在较大渗水的可能较小。 （3）基坑日渗水量＜150/d，基坑封水效果良好。 （4）坑内大多土层为弱透水层或不透水层，土层透水率远小于原水文地质报告值，含水量接近饱和，对基坑开挖、土方运输及弃土影响较大。 第一百二十四页，共一百八十页。 二、接缝高喷（预案） 根据基坑抽水试验，基坑日渗水量小于150m3/d，说明基坑封水效果良好。接缝高喷预案没有必要进行实施。 第一百二十五页，共一百八十页。 三、基坑开挖设备布置 第一百二十六页，共一百八十页。 Ⅰ期槽双导管浇注 Ⅱ期槽单导管浇注 第九十二页，共一百八十页。 Y型特殊槽三导管浇注 第九十三页，共一百八十页。 地连墙施工质量控制关键措施 第九十四页，共一百八十页。 泥浆质量控制 锚区地质情况复杂，上部第四系覆盖层属易坍塌地层，因此，泥浆质量的好坏是本工程成槽施工槽壁稳定的关键。为确保地连墙成槽质量，本工程全部采用了膨润土泥浆进行护壁。护壁泥浆配比在泥浆配比试验中初步确定，并在先期几个槽段施工中根据地层的适应性进行进一步优化。 新制泥浆在膨化池充分膨化后，抽入送浆池供使用。在施工中制定严格的泥浆指标检测程序，泥浆指标应满足下表控制标准，特别是清孔过程中，可通过置换部分新浆或添加CMC调浆，使得泥浆指标最终满足混凝土灌注要求。 第九十五页，共一百八十页。 泥浆性能指标控制标准 性 质 阶 段 试验方法 新制泥浆 循环再生 泥浆 砼浇筑前 槽内泥浆 密度(g/m3) ≤1.05 ≤1.15 ≤1.15 泥浆比重秤 马氏粘度(s) 30～60 30～50 ≤40 马氏漏斗 失水量(mL/30min) ≤20 ≤40 不要求 1009型失水量仪 泥皮厚(mm) 1.5 ≤3 不要求 PH值 ≤10.5 9.5～12 9.5～12 试纸 含砂量(%) 不要求 不要求 ≤2 1004型含砂量测定仪 检测频次 2次/d 2次/d 1次/槽 第九十六页，共一百八十页。 成槽精度控制 成槽精度控制是保证地连墙施工质量的重要方面，成槽精度控制包括开孔孔位，成槽过程偏斜率，扩孔率控制及终孔检测等方面。开孔前在导墙上精确放出槽孔开孔点位，液压铣铣头入孔前安装孔口导向架，确保开孔孔位准确。铣槽机上配备随钻测斜仪和自动纠偏系统，在铣槽过程中不停地测斜不停地自动纠偏，始终保持着槽孔的精度。为避免特殊情况下液压铣自带测斜仪出现偏差而导致孔斜率偏差过大，每个槽孔均采用了双控措施，终孔后，采用日本KODEN公司的DM-604型超声波测井仪对槽孔精度进行复核，并将复核数据与液压铣自带测斜仪记录数据进行对照比较，若两组数据存在较大差距，则分析出原因并处置后方可确认槽孔合格。超声波测井仪可同时测绘X轴和Y轴两个方向的孔形，快捷方便、精度高，并可随时比较直观地打印出槽孔形状。 第九十七页，共一百八十页。 双轮铣孔口定位导向架 第九十八页，共一百八十页。 12片导板纠编 X-Y 双向测斜 (测斜仪-触控式屏幕) 超声波复测 第九十九页，共一百八十页。 第一百页，共一百八十页。 导板纠偏 第一百零一页，共一百八十页。 为满足Ⅱ期槽铣槽机开孔的方便及预留空间，在一期槽浇筑时，在槽段两端各安装一厚度23～35cm，高度8.5m的楔形导向板。 第一百零二页，共一百八十页。 第一百零三页，共一百八十页。 混凝土浇筑质量控制 混凝土性能是地连墙混凝土浇筑质量的控制性因素。本工程钢筋笼较密，槽段较宽，对混凝土原材料及其各种性能要求高，除应具备一般水下混凝土的基本性能外，在混凝土配合比设计时充分考虑了混凝土的和易性和流动性，混凝土坍落度控制在20~22cm，扩展度在50~60cm，坍落度保持在16cm以上时间不少于1.5小时。Ⅰ期槽采用双导管浇注（特殊槽段采用三导管浇筑），Ⅱ期槽采用单导管浇注。 第一百零四页，共一百八十页。 钢筋笼制作与吊安质量控制 南锚为圆形基坑，地连墙带有一定的弧度，Ⅰ期槽宽度较大，因此钢筋笼也带有一定的弧度，这给钢筋笼的加工带来一定的难度，加工时将钢筋笼的制作胎架（由型钢制作而成）做成弧形，具体的方法是：在钢筋笼钢筋焊接前，利用主筋的自重将水平分布筋在胎架上压成弧形后再焊接成型，由此保证制作的钢筋笼弧度与胎架弧度一致。 为了保证钢筋笼在起吊过程中不产生非弹性变形，根据需要在钢筋笼加工过程中适当增加加强起吊刚度的钢筋，特别是对吊点附近区域进行重点加强。 第一百零五页，共一百八十页。 第一百零六页，共一百八十页。 钢筋笼接头采用滚轧直螺纹接头，孔口对接处采用加长型螺母。