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格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 4. 钢构造安装施工方案 4.1 工程简要 本工程为太仓武钢剪切配送中心主厂房钢构造安装工程 ,其为单层单跨门式刚 架钢构造厂房。工程轴线面积约 10674 平方米 ,主体檐高约 12 米 ,柱距为 9 米,跨度 约 36 米,厂房纵向长约 279 米。 该工程主钢柱采用下部格构柱式而在上部转为普通焊接 H 型钢柱 ,钢柱基础采用杯 口基础 ,此中 7.17 米以下柱间支撑采用桁架支撑 ,抗风柱基础仍采用惯例 M24 预埋螺栓 形式。屋架梁采用普通焊接 H 型钢 ,屋架梁同钢柱连结采用座式连结 , 吊车梁同格构柱 肩梁经过高强螺栓连结 ,屋面檩条系连续檩条 ,墙面檩条则为简支檩条 ,檩条材质则为高 张力连续热浸镀锌檩条。屋面为单脊双坡折线型彩钢压型板 ,屋脊设有普通气楼。 4.2 主要工作量 本工程形状规则 , 纵向设置有伸缝缩缝 , 厂房内部署 4 台中级吊车。钢构总分量 约 840 吨、檩合约 100 吨 , 此中钢柱为 72 支、钢梁段为 99 节、吊车梁为 62 支。最 大钢柱分量约 3T, 钢梁由三节梁段经过高强螺栓拼装而成 ,其拼装后一榀钢梁分量约 5 吨。 4.3 施工安装流程 1 / 26 格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 4.4 构件运输与堆放 构件运输经过生管课调动拟计划采用公路运输 ,车辆装运的高度不超出 4.5 米,构 件长出车身不得超出 2 米,并争取均匀每日运输约 2-4 车构件以保证工程进度。 钢构造运抵现场 ,经过检验后分类、配套按区堆放 ,堆放高度普通不大于 2 米,堆放 场所地面一定平整坚固 ,排水优秀 , 以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或者倾倒摔坏。 构件堆放的地点应尽可能在吊机展转半径范围内 , 同时钢柱应尽量在基础杯口邻 近 ,使吊装钢柱时能直接吊起插入杯口而不用走车。钢柱堆放应注意变截面如格 构柱的肩梁处 ,普通宜将该处垫点设在格构柱的肩梁以上 ,跨肩梁面 30-40cm 处。钢梁 因侧向刚度差 , 重心较高 , 在堆放时除两头垫方木外 , 并须在双侧加设撑木 , 或者将几个构件 用 2 / 26 格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 3 / 26 长木杆以 8 号铅丝绑扎连结在一同 , 以防倾倒。 格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 构件堆放一定有必然挂钩和绑扎操作的空间 ,相邻的梁类构件净距不得小于 0.2m 。若需成垛堆放或者叠层堆放构件 ,应以长方木垫分开 ,且各层垫木的地点应紧靠 吊环外侧并在同一条垂直线上 ,堆放高度尽量不宜超出两层。 4.5 钢构造吊装 4.5.1 吊装准备工作 钢构造安装前依据构件明细表核对进场构件 ,检验质量证明单和设计改正文件 , 检 查查收构件在运输过程中造成的变形状况 , 并记录在案 , 发现问题实时进行改正至符合 规定。 现场构件经过二次驳运挪动吊装地点堆放 ,其钢柱地点应尽量搁置在杯口邻近 , 以 使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不用走车。 关于基础应先检查复核轴线地点 , 高低偏差 ,平整度 ,标高 ,而后弹出十字中心线和 引测标高 , 并一定获得基础查收的合格资料。基础弹线时 , 需在基础杯口的上边、内壁 及底面弹出设计钢柱中心线 ,且杯底弹线应在抹找平层后进行。 因为波及到钢构造制作与安装双方面 ,又波及到土建与钢构造之间的关系 ,所以它 们之间的丈量工具一定一致。 4.5.2 吊装剖析 4.5.2.1 吊装之履行条件 一、建设方需供给的外面条件 : 三通一平 , 详见实行计划之建设方配合范围。 4 / 26 5 / 26 格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 二、吊装中需要履行之原则条件 : (1 当气象条件不合适钢构安装吊装要求时(以下雨或者雨后4 小时及风力超出六级 应住手吊装 ,不得为知足进度而强行吊装,严格履行 “十不吊 ”的规定。 格构柱厂房施工 格构柱厂房施工方案解读 (2 吊机支脚点设钢板 800*800*16mm, 钢板的下边每一个支脚点设枕木起码四 根。 4.5.2.2 吊装剖析 依据本工程施工工期短、工作量大 ,钢构造连结形式要求高 (扭剪型高强螺栓连结 等施工特色 , 故采用现场组装的施工方法 ,进而知足施工要求。 本工程钢梁采用座接形式同钢柱连结 ,钢屋梁最大跨度约 36 米, 由三节梁段构成。 钢梁组对后最大分量不到 5T, 安装地点及现场施工状况同时知足状况下 ,单跨吊装宜采 纳 2 台 16T 汽车吊双机抬吊进行 , 详细剖析以下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装 ,钢梁采用双机四点起板法吊装 , 四点均用 钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住 , 并用橡皮 (或者旧布包扎。 (1 吊机的采用 吊机采用 16T