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FDBBS入料黑不良改善报告会计学第1页/共9页一.不良描述项目调查结果以及相关信息what黑点where合肥福映when10/10whoNDShow抽检300cps，黑点*11pcs Abnormal picture黑点第2页/共9页二.紧急措施临时对策对策内容执行人时间库存状况确认库存共15K重工孙雪10/11会议检讨不良样品厂内解析许瑞航10/12第3页/共9页三、不良分析机人黑点机台滚轮造成人员检验搓动造成机台张力不足人员检验漏失温度过高刮刀抬起油墨溅落原材杂质铁环处贴铝箔泡棉粘墨原材搓伤光线不足环料法分析结果：1.刮刀抬起油墨溅落 2.铁环处贴铝箔泡棉粘墨;3.原材杂质（模组上为黑点）； 4.人员检验漏失。第4页/共9页四、真因验证序号项目验证内容验证结果1刮刀油墨溅落生产时将粘有油墨的刮刀抬起，人员擦板时气枪吹起时有溅落风险。Y2铝箔泡棉粘墨生产时确认铁环上包裹的铝箔泡棉，确认材料表面不良现象。Y3原材杂质分条时确认原材卷材上是否有相同现象杂质。Y4检验漏失将黑点现象3pcs不良品放100pcs良品中对9名人员进行检验测试，有1人漏失1pcs。Y黑点第5页/共9页五、纠正措施序号项目改善前改善后佐证资料执行日期1刮刀油墨溅落印刷平台两边无挡板，刮刀抬起时气枪吹动有造成油墨溅落风险。临时在平台两边增加挡板；后续使用防静电软帘固定标准化。10/112铝箔泡棉粘墨铁环处包裹铝箔泡棉，生产时有粘墨造成黑点。生产此机种时禁止铁环上包裹铝箔泡棉，铁环处直接架空，不接触材料。10/11增加挡板黑点第6页/共9页五、纠正措施序号项目改善前改善后佐证资料执行日期3杂质原材来料杂质SQE要求原材厂商改善；待厂商回复原材厂商回复改善批日期。4人员漏失1.将黑点现象3pcs不良品放100pcs良品中对9名人员进行检验测试，有1人漏失1pcs。1.人员教育训练后检验合格率达到100%。9/252.无回抽频率及记录。2.建立领班回抽报表，领班加强对此机种回抽检验。（领班抽检频率：500抽100pcs）9/253.安排随机及全检共两人检验。3.检验区增加一全检人员，重点检验黑点、杂质、及溢胶不良。10/12第7页/共9页六、效果确认10/13生产10K对策批，待CS追踪客户端投线状况。第8页/共9页Thank You !
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