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* (2) 图a所示箱体结构刚度较差,刨削上平面时易因切削力造成工件变形。增加肋板后(图b),提高了刚度,可以采用较大的切深和进给量加工,易于保证加工工件的质量并提高了生产率。 a) 改进前 b) 改进后 * 9、有利于保证位置精度。 有相互位置精度要求的表面,最好能在一次安装中加工,这样有利于保证加工表面间的位置精度、减少安装次数。图a所示结构需要通过两次装夹来分别加工外圆面和内孔,难以满足同轴度精度的要求。改为图b所示凸台结构,可在一次装夹中加工出内、外圆表面,容易满足同轴度要求。 * 10、便于测量。 如图a所示,标注尺寸测量基准为A面,不便测量,改为图b后,尺寸测量基准为B面,便于测量。 a) 改进前 b) 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 零件机械加工结构工艺性示例 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 设计原则 图 例 说明 改进前 改进后 * 三、装配结构工艺性 装配是机器生产中的最后一个阶段,包括装配、调试、精度及性能检验、试车等工作。保证产品的质量有着十分重要的意义,对提高产品设计的质量有很大的影响。 1、便于装配 (1) 在有配合要求零件的端部应有倒角,以便装配,且使外露部分较为美观。 a) 改进前 b) 改进后 * (2) 圆柱销与盲孔配合,应该设置排气口 * (3) 在螺钉联接处,应留出一定空间,便于扳手拧紧或松开螺钉。 (4) 同一方向应该只有一对配合表面。 返回 返回 返回 返回 返回 * 零件本身的结构,对加工质量、生产效率和经济效益有着重要影响。为了获得较好的经济效益,在设计零件结构时,不仅要考虑满足使用要求,还应当考虑是否能够制造和便于制造,也就是要考虑零件结构的工艺性。 一、概述 1、零件的结构工艺性概念 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前题下,制造的可行性和经济性,即难易程度。其内容包括零件机械加工结构工艺性和产品结构装配工艺性。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造,又有较低的制造成本。 * 产品及零件的制造,包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多阶段。结构设计时必须全面考虑,使各个生产阶段都具有良好的工艺性。由于一般悄况下切削加工的劳动耗费最多,因而切削加工工艺性更为重要。 * 2、结构工艺性内容 (1) 在毛坯制造方面 铸件:璧厚均匀、便于造型。 锻件:形状简单、便于出模。 (2) 在加工方面 合理标注零件的技术要求。 便于安装、加工。 有利于提高加工质量和提高生产效率。 (3) 在装配方面 便于装配。 减少修配量。 * 3、结构工艺性原则 (1) 合理确定零件的技术要求 ①不需要加工的表面,不要设计成加工面; ②要求不高的表面,不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面,否则会使成本提高。 (2) 遵循零件结构设计的标准化 ①尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值,这样可使用标准的刀、夹、量具,减少专用工装的设计、制造周期和费用。 * ②尽量采用标准件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件,一般由标准件厂生产,根据需要选用即可,不仅可缩短设计制造周期,使用维修方便,而且较经济。 ③尽量采用标准型材 只要能满足使用要求,零件毛坯尽量采用标准型材,不仅可减少毛坯制造的工作量,而且由于型材的性能好,可减少切削加工的工时及节省材料。 (3) 合理标注尺寸 ①按加工顺序标注尺寸,尽量减少尺寸换算,并能方便准确地进行测量。 ②从实际存在的和易测量的表面标注尺寸,且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。 * ③零件各非加工面的位置尺寸应直接标注,而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 (
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