冲压模具的保养常识.docx

冲压模具的保养常识 一.冲压模具的一级保养 装模时的保养 装模前，要 对模具的上下表面 进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。 模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干 净，特别是 导向机构， 对于表面件模具，其型面清擦干 净，以保证制件的质量。 对模具各滑 动部分进行润滑，涂 润滑脂。模具各部份的 检查，特别是安全件，如：安全 侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 生产中的保养 生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的 压 料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。 定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。 生产后的保养 生产结束后，要对模具进行全面的检查。 模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。 ）将模具的使用状 态和使用后的情况如 实地反馈到模具 传票上。 二.冲压模具的二级保养 此项保养工作由模修人 员完成，并根据保养情况作好 记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法： 拉延模凸模、凹模 拉延模的凸、凹模，主要出 现的问题是拉毛及型面的 压坑。保养 时，主要对模具的圆角拉毛部位 进行抛光。如果出 现压坑，要对 模具进行补焊，再进行修顺。 导向零件（ 导柱、导套及导板等） 模具在工作中会出 现拉痕等现象。产生的主要原因有 润滑油脏及导向间隙偏等。 导向零件产生拉痕，采取用油石推 顺后抛光的办法进行消除。 修边刀口 模具在使用 过程中，刀口部分易出 现崩刃和刃口塌陷 现象。此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。 弹簧等弹性零件 在使用过程中， 弹簧是模具最易 损坏的零件之一，通常出 现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换，但是，更 换过程中一定要注意弹簧的规格和型号， 弹簧的规格型号通过颜色、外径和 长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更 换。 冲头、冲套 模具上使用的冲 头、冲套，大部分都采用 标准件。模具在使用 过程中，冲 头易出现折断、弯曲和 啃坏现象。冲套一般都是 啃坏的。冲头和冲套的损坏，一般都用相同 规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、 长度尺寸等。 紧固零件 检查紧固零件是否松 动、损坏现象。采取的 办法就是找相同 规格的零件进行更换。