3000kg每小时苯-甲苯筛板精馏塔设计0619.docxVIP

3000kg/h苯-甲苯精馏塔 设计计算说明书 系别： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 职称： PAGE 26 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章设计背景 1 第二章设计方案 1 第三章物性参数计算计算 2 3.1物料衡算 2 3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 2 3.1.2物料衡算 3 3.1.3回收率计算 3 3.2物性参数计算 4 3.2.1操作温度 4 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 5 3.2.3密度计算 6 3.2.4表面张力计算 9 3.2.5粘度的求取 11 3.2.6相对挥发度的求取 13 3.3塔板数的确定 13 3.3.1理论塔层数NT的求取 13 3.3.2理论板数计算 16 3.3.3实际板层数的求取 19 3.3.4操作压力 20 3.3.5气液相体积流量计算 21 3.4热量衡算 23 3.4.1加热介质和冷却剂的选择 23 3.4.2冷凝器的热负荷 24 3.4.3冷却介质消耗量 26 3.4.4加热器的热负荷及全塔热量衡算 26 3.5物性结果设计汇总表 28 第四章工艺设计计算 28 4.1塔体工艺尺寸计算 28 4.1.1塔径计算 28 4.1.2精馏塔有效高度计算 31 4.2塔板工艺尺寸计算 31 4.2.1溢流装置的计算 32 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 33 4.2.3降液管底隙高度 34 4.3塔板分布 35 4.3.1开孔区求取 35 4.3.2筛孔计算与排列 35 4.4流体力学核算 37 4.4.1塔板压降 37 4.4.2液面落差 39 4.4.3雾沫夹带 40 4.4.4漏液 40 4.4.5液泛 41 4.5塔板负荷性能图 43 4.5.1雾沫夹带线 43 4.5.2液相负荷下限 44 4.5.3液相负荷上限 45 4.5.4漏液线 45 4.5.5液泛线 46 第五章结构设计计算 50 5.1塔附件的计算 50 5.1.1接管 50 5.1.2法兰 52 5.1.3封头 53 5.1.4除沫器 54 5.1.5裙座 54 5.1.6吊柱 55 5.1.7人孔 55 5.2冷凝器的选择 56 5.2.1平均温差?tm 56 5.2.2传热系数K 56 5.2.3换热面积 56 5.3再沸器的选择 56 5.3.1传热系数K 57 5.3.2平均温差?tm 57 5.3.3换热面积 57 5.4泵的选择 57 5.5塔总体高度 59 5.5.1塔顶空间高度 59 5.5.2塔底空间高度 59 5.5.3塔体高度 60 第六章总结 60  板式精馏塔工艺设计任务书 设计题目：苯-甲苯连续精馏塔的工艺设计 设计任务：原料处理量为3000kg/h，塔顶产品苯纯度为 99.8 %，塔底残液中苯含量不高于 2 %，原料液中甲苯含量为 38 %（均为质量分率）。 操作条件： 1. 塔顶压强 4 kPa（表压） 2. 进料热状态 自选 3. 回流比 自定 4. 塔底加热蒸汽压强 0.5 MPa（表压） 5. 塔板压降 ≤0.7 kPa 塔板类型：筛板塔 设备工作日：每年300天，每天24小时连续运行 厂址：天津 设计内容： 1. 设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的工艺计算 （1）物料衡算 （2）塔板数的确定（理论板数及实际板数） （3）相关物性数据的计算 （4）精馏塔的塔体的设计 （5）精馏塔的塔板的设计 3. 塔板的流体力学验算 4. 负荷性能图 5. 设计计算结果一览表 6. 精馏塔接管尺寸计算 7. 辅助设备的计算与选型 8. 绘制工艺流程图 9. 对设计过程有关问题的讨论 设计基础数据： 苯-甲苯系统的t-x-y数据、密度、表面张力、汽化潜热等可查有关手册。 第一章设计背景 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面