顶管施工质量保证措施.docxVIP

顶管施工质量保证措施 1、地基处理的质量保证措施 a基坑开挖深度及平面尺寸等符合要求； b基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证； c基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基底土层承载力； d砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量γ≥1.56t/m3后进行下一层铺设； e砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水； f素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模； 2、沉井制作、接高、底板的质量保证措施 a钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验； b钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格方可使用； c试验取样必须请监理到场见证并签证； d所有技术工人必须持证上岗； e每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。 f模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁； g拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm×5cm，δ=3mm的钢板作为止水片； h底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题； i内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性； j脚手搭设采用Ф48mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉； k按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护； l砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时； m串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m； n砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣； o沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置钢板止水条，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上； p每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-20cm 的水泥砂浆。 q砼浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生； r在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施； s为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。 t沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。 3、沉井下沉的质量保证措施 a沉井第一节砼达到设计强度的100%后方可进行第一次下沉； b沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉； c沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体； d沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。应本工程沉井土层承载力低锅底不宜过深，一般控制在0.8m以内； e尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核； f沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施； g沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降； h当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底施工。 4、沉井施工质量要求 1、沉井制作要求 1）井壁垂直度允许偏差1% 2）预埋件、预留孔位移允许偏差20mm 3）长宽允许偏差≤±0.5%且≤100mm 4）对角线长度偏差不大于对角线长的1% 5）井壁厚度允许偏差：±15mm 2、沉井下沉质量要求 1）刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm 2）刃脚水平面中心线的水平位移不超过下沉总深度的1% 3）任意沉井两角的刃脚底面高差不超过该两角间水平距离的1%，且不超过100mm。 5、顶管质量保证措施 1、顶管施工前编制组织设计，提交审定后方可施工； 2、一旦工程开工，应尽快熟悉设计图纸，未经单位书面同意，不得随意更改设计； 3、应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施； 4、作业前应向班组进行详细的技术交底，并办好书面手续； 5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm，机头到达接收井应不免叩头现象； 6、应派专人对成品管、钢套环、止水带及木衬垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管道接