钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书.doc

钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书 编制： 复核： 审批： 第 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 261页 钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基回旋钻作业施工。 2、编制依据 《公路工程技术标准》JTG B01-2014； 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020； 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017； 《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。 3、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。本作业指导书适用于xx标段回旋钻钻孔作业. 4、作业准备 4.1技术准备 ⑴技术培训及技术交底 ⑵护筒、钻头直径检查 ⑶导线加密、测量放样 ⑷配置泥浆及泥浆检测 4.2其它准备 ⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。 ⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 5、技术要求 5.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 5.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦桩) 6、施工程序及工艺流程 回旋钻机钻孔施工流程图见图1。 平整场地 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 桩基检测 图1 回旋钻机钻孔施工流程 7、施工要求 7.1 施工准备 (1)物资准备 施工开始前，物资部应按照工程部提供的季度月度及周材料计划，安排原材料进场，试验室配合做好材料检测工作。 (2)人员准备 施工作业人员上岗前应由商务部进行进场登记，安质部进行进场安全教育培训，开始作业前由工程部及技术组进行技术交底培训并考试，成绩合格后方可上岗作业。 现场技术组及管理人员应由工程部进行施工方案培训，经考试合格后方可参与现场技术及施工管理工作。 (3)技术准备 施工开始前，技术组及管理人员应对桩基的地址情况、设计情况进行进行研究，尤其是位于岩溶区的桩基，要根据逐桩地勘报告逐桩进行梳理，明确溶洞的数量、大小、填充情况等，并向现场施工作业人员进行交底。 7.2施工工艺 钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。 ⑴钻机就位 钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上. ⑵护筒制作埋设 ㈠护筒采用不小于5mm钢板卷制，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。 ②护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 ⑶钻机钻孔 ①钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 ②开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。 使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 ③钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 ⑷经常检查泥浆的各项指标 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 ⑸清孔 采用反循环清孔方式:清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。 8、劳动组织 8.1劳动组织方式:采用架子队组织模式. 8.2施工人员应结合试桩确定的施工方案,机械、人员组合,工期