生物工程设备及操作技术-11 离心分离设备.pptVIP

澄清式分离机结构与分离式基本相同，只有一个排出口供液体排出。碟片无孔，底部分配板将液体导向转鼓边缘。分离液体沿碟片间隙向中央流动，固体沉积于转鼓壁处，由人工间歇排出。 碟式分离机分离，是靠碟片组件实现。碟片数量由分离机的处理能力决定，两相邻碟片之距大不与被处理物料的颗粒的粒度和分离要求有关。 （a）液-固分离 （b）液-液-固分离 图11-12 液固分离与液液固分离原理 2.碟式分离机的特点 （1）转速高，分离因数大。 （2）能很好实现乳浊液分离和高分散悬浮液的澄清。 （3）碟式分离机的生产能力大。 （4）自动化程度高。 应用范围广，广泛用于食品、化工、医药等工业部门。在食品工业中，乳品、油类、啤酒、酵母、油脂、淀粉、味精等分别都已有专用的碟式分离机。 11.2 离心分离设备 11.3 离心机的运行与维护 一、离心机的基本操作程序 （一）检查准备 1.检查转鼓是否平衡。 2.启动润滑泵，检查各注油点，确认已注油。 3.将刮刀调至规定位置。 4.检查刹车手柄位置是否正确。 5.液压系统先进行单独试车。 6.假启动，即短暂接通电源开关并立即停车，检查转鼓旋转方向是否正确，并确认无异常现象。 7.检查离心机各紧固点、仪表，确保齐全、可靠，油路、水路畅通，安全设施符合要求。 （二）开车 1.驱动离心机主电动机。 2.调节离心机转速，使其达到正常操作转速。 3.缓慢打开进料阀，使之均匀进入转鼓。 （三）正常操作 1.经常检查转鼓内滤饼厚度和含水分程度，以便随时调节。 2.经常检查各传动部位的轴承温度，检查各连接螺栓是否松动，有无杂音和振动，注意电流是否正常。 3.若运行时振动不大，投料后振动加剧，应检查物料分布是否均匀，有无漏料或塌料现象。 4.严格执行操作规程，不允许超负荷运行。卸料要均匀，避免因产生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。 5.若发生断电、强烈振动和较大的撞击声，应紧急停车，以防造成重大设备事故。 （四）停车 1.逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，直到完全停止进料。 2.将滤网上滤渣冲洗干净。 3.停主电动机，待离心机停止运转，则停止润滑泵和水泵运行。 11.3 离心机的运行与维护 二、离心机的保养与维护 1.检查运转时有无杂音和振动，轴承温度是否低于65℃，电机温度是否小于90℃，密封状况是否良好，地脚螺栓有无松动等。 2.严格执行润滑规定，经常检查油箱、油位、油质，润滑是否正常。 3.转鼓要按时清洗，清洗时先停止进料，将自动改为手动，再打开冲洗水阀门，将整个转鼓洗净。不得停机冲洗，以免水漏进轴承室。 4.离心机停车时，应让其自然停止，不得轻易使用紧急制动装置，更不要频繁启动离心机。 5.经常擦试设备，保持设备清洁。 三、常见异常现象及处理方法 四、安全操作要点 1.离心机的盖子在末盖好前，禁止启动。 2.禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。 3.进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，须切断电源，取下保险，挂上警告牌，同时还应将转鼓与壳体卡死。 4.禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转，机器在末停稳之前，禁止人工铲料。 5.严禁超负荷运行。 6.操作电气设备，手要干燥，脸部不能对准开关。 思考与练习 一、解释名词 离心分离 离心过滤 离心沉降 二、填空题 1.离心机是实现 、 、 分离的专用设备。 2.离心力自动卸料离心机，为一 支承在机壳内的 上， 由电动机通过传动装置从下部驱动。 3.螺旋卸料沉降式离心机， 支承在 上， 借助于两端的轴承装在 内，转鼓壁与螺旋叶片外端面留有 。 三、选择题 1.常速离心机的分离因数Kc＜（ ），转鼓直径较大，转速较低，适用于颗粒直径为（ ）mm的悬浮液的分离或物料的脱水。 A. 3000 0.01~1.0 B. 6000 0.1~1.0 C. 8000 0.001~0.10 D. 12000 0.001~0.01 2.高速离心机的分离因数为（ ），转鼓直径较小，长度较大，通常是沉降式或分离式。 A.3000＜Kc＜50000 B. 3000＜Kc＜5000 C. 1000＜Kc＜15000 D.5000＜Kc＜10000 3.超高速离心机的分离因数为（ ），适用于极不易分离的超细微粒悬浮系统和高分子的胶体悬浮液。A. Kc＞10000 B.Kc＞5000 C.Kc＞8000 D.Kc＞15000 四、判断题 1.过滤式离心机的转鼓壁上无孔，借离心力的作用实现过滤分离。（ ）