生物工程设备及操作技术-13 萃取设备.pptVIP

四、超临界CO2萃取设备 1.超临界CO2萃取设备组成 （1）剂压缩机（即高压泵）； （2）萃取器； （3）温度、压力控制系统； （4）分离器和吸收器。 主要设备：萃取釜、分离器、CO2储罐、换热器、精馏柱等。其中，萃取釜为核心设备。 辅助设备：辅助泵、阀门、背压调节器、流量计、热量回收器等。 13.4 超临界流体萃取设备 2.CO2升压装置的作用 超临界流体发生源由萃取剂储瓶、高压泵及其它附属装置组成，高压泵或压缩机的作用，是将萃取剂由常温常压状态转化为超临界流体。 超临界流体的密度、介电常数及极性随密闭体系压力的增加而增大，通过程序升压可将不同极性的成分分部提取。提取完成后，改变体系温度或压力，使超临界流体变成普通气体逸散出去，物料中已提取的成分就可完全或基本上完全析出，达到提取和分离目的。 13.4 超临界流体萃取设备 3.萃取罐的特点 长径比： 对固体物料，长径比为1:4~5；对液体物料，长径比为1:10。 装卸料方式：固体物料，装卸料为间歇式；液体物料，装卸料可采用连续式。中草药萃取多为固体（切制成片状或捣碎成粉粒状），将物料装入吊篮内。如果物料是液体（如传统法人参提取液脱除溶剂），罐内尚需装入环形不锈钢填料。 13.4 超临界流体萃取设备 密封性： 萃取罐能否正常连续运行，很大程度取决于密封结构的严密性。介质通过密封面压力降小于密封面两侧的压力差时，介质就产生泄漏，萃取罐无法正常工作。 压力要求： 萃取罐承受压力很高，研制高强度特种钢材，减小罐壁厚度，节省材料和费用很有必要。 13.4 超临界流体萃取设备 五、超临界萃取的应用实例 利用超临界CO2萃取咖啡豆中咖啡因，工艺分三个步骤。首先，用干燥的超临界CO2（323K和29MPa），从烘烤过的咖啡豆中萃取香料和芳香油；然后，用湿CO2萃取咖啡因；最后，将香料和芳香油加回到咖啡豆中去。改进后的超临界CO2有选择性地直接从原料中萃取咖啡，因而不失芳香味。 13.4 超临界流体萃取设备 咖啡因超临界萃取过程： 将绿咖啡豆事先浸渍在水里，然后放在高压容器中通入363K和16~22MPa的CO2( ≈0.4~0.65g/cm3)进行萃取，CO2可循环使用。咖啡因从咖啡豆中向超临界流体相扩散，然后同CO2一起进入水洗塔，用343~363K的水洗涤。10h后，所有咖啡因都被水吸收，水经脱气后进入蒸馏塔回收咖啡因。萃取后的咖啡因含量从原来0.7~3%下降到0.02%。 13.4 超临界流体萃取设备 从超临界相回收咖啡因，也可采用活性炭吸附而不用水洗，然后吸附的咖啡因再从活性炭中解吸出来。或将咖啡豆和活性炭混合物装入高压釜中，通入超临界CO2进行萃取。活性炭颗粒很小，可将咖啡豆间空隙填满。萃取3kg咖啡豆，约需1kg活性炭。萃取操作条件为363K和22MPa。此过程中，超临界相中的咖啡因直接进入活性炭，无需气体循环，5h后可达要求的脱咖啡因纯度。 13.4 超临界流体萃取设备 图13-16 咖啡因超临界萃取流程 13.4 超临界流体萃取设备 思考与练习 一、解释名词 液-液萃取 物理萃取 化学萃取 萃取剂选择性 微分接触式逆流萃取 回流萃取 分散相 连续相 填料式萃取塔 脉冲筛板萃取塔 往复振动筛板塔 液泛 二、填空题 1.萃取技术是 发展起来的新的分离技术。它是利用溶质在两种 或 的液相之间分配不同的性质实现 或 的单元操作。 2.萃取通常在 或 温度下进行，与其他分离操作相比， ，易于实现大规模连续化生产，特别适用于 的分离。 3.萃取操作的基本过程，是将一定量的 加入到 中，通过搅拌使 与萃取剂充分混合，溶质通过 由原料液向 中扩散。 4.萃取塔中理想的流动情况是两液相均呈 ，即在整个塔截面上两液相的流速相等。这时传质推动力 ，萃取效率 高。但是在实际塔内，流体的流动并不呈 ，因为流体与塔壁之间的 。 三、问答题 1.简述萃取操作的有关基本概念？ 2.简述萃取操作的基本原理。 思考与练习 3.选择萃取剂时应同时从哪几方面考虑？试作具体分析。 4.单级萃取流程与多级萃取流程相比，各有何特点？ 5.常用的萃取设备有哪几种？各有何特点？ 6.简述萃取操作要点及有关注意事项。 7. 简述超临界二氧化碳萃取的过程。 思考与练习 在设计中，应考虑： （1）分散相应均匀通过全部筛孔，防止防止连续相短路导致效率降低。 （2）选择适当的筛孔流速，筛孔流速过低，易形成分散相