生物工程设备及操作技术-04 厌氧发酵设备.pptVIP

连续发酵具有培养液浓度和代谢产物含量相对稳定，从而保证产品质量和产量稳定的优点。同时，又具有发酵周期短，设备利用率和产量较高，节省人力和物力以及生产管理稳定，便于自动化生产等优点。 尽管连续发酵具有上述优点，但是在实际发酵工业中，连续发酵还未能全部代替传统的间歇发酵。因为，连续发酵试验和生产中，遇到了长期连续发酵过程中，微生物突变和杂菌污染问题，欲保持长期无菌状态，技术上尚有困难。此外，发酵液在连续流动过程中，不均匀性和丝状菌在管道中流动困难，以及对微生物动态活动规律缺乏足够认识。目前还不能根据连续发酵理论完全控制和指导生产。 连续发酵的优点是，微生物在整个发酵过程中始终维持在稳定状态，细胞处于均质状态。在此前提下，可用数学方式和实验公式表达连续发酵在稳定状态条件下，微生物生长速度、代谢产物、底物浓度和流加速度间的关系。借以选定过程控制参数，如稀释速率、串联罐数、停留时间等。这对于研究微生物生理变化及其应用，起促进作用。 连续发酵方式，是从单罐连续发酵发展到多罐串联连续发酵。尽管形式不同，连续发酵过程中菌体和培养液都处于均质流动状态。因此，连续发酵的基本理论仍以连续发酵动力学为主。 4.3 连续发酵设备 一、酒精连续发酵设备 酒精连续发酵，是在发酵罐内连续不断流加培养液，同时连续不断排出发酵液，使发酵罐中微生物始终保持在生长加速期。培养液浓度和代谢产物含量具有相对稳定性。微生物发酵过程中，一直维持在稳定状态。这不仅缩短了发酵周期，而且还提高了设备利用率。 目前，我国连续发酵方式，一般采用多罐串联连续发酵 4.3 连续发酵设备 （一）糖蜜原料制酒精的连续发酵设备流程 1.糖蜜连续发酵的设备组成 以糖蜜为原料连续发酵生产酒精的设备，如图4-17所示。其发酵流程，如图4-18所示。糖蜜连续发酵由8~9个发酵罐串联组成。通常第1、2罐称酒母繁殖罐，第3、4罐称主发酵罐，第5、6、7罐称后发酵罐，第8、9罐为轮流使用的计量贮罐。 4.3 连续发酵设备 图4-17 糖蜜原料连续发酵生产酒精 图4-18 糖蜜原料制酒精连续发酵流程 1-糖液 2-酒母 3-CO2 4-成熟醪 2.糖蜜连续发酵工艺流程 以糖蜜为原料连续发酵工艺流程，如图4-19所示。 3.糖蜜连续发酵设备的特点 4.糖蜜连续发酵设备的操作要点 4.3 连续发酵设备 图4-19 糖蜜连续发酵工艺流程 （二）淀粉质原料制酒精连续发酵设备流程 1.淀粉质连续发酵设备组成 淀粉质连续发酵设备，如图4-20所示。由11个发酵罐组成，前3只为酒母繁殖罐，最末2只为计量罐，其余为主、后发酵罐。 图4-20 淀粉原料酒精连续发酵流程 1-糖液 2-酒母 3-换罐泵 4-成熟醪泵 5-洗涤器 2.淀粉质连续发酵设备的特点 （1）缩短发酵时间，提高设备利用率。 （2）连续发酵时发酵液处于流动状态，为酵母生长繁殖创造有利条件，发酵率达92.5%以上，淀粉出酒率达55.6%以上。 （3）整个发酵过程在密闭容器内进行，减少杂菌污染和酒精损失。 （4）有利于酒精生产过程连续化和自动化。 由于淀粉质原料连续发酵技术要求高，卫生条件十分严格，操作不易控制，使用的工厂不多。 4.3 连续发酵设备 二、啤酒连续发酵设备 （一）啤酒连续发酵的特点 啤酒连续发酵的特点，是采用较高发酵温度，保持旺盛的酵母层，使麦汁在较短时间内发酵。连续发酵在发达国家均有采用。 1.啤酒连续发酵的优点 2.啤酒连续发酵的缺点 4.3 连续发酵设备 （二）啤酒连续发酵的流程及设备 1.搅拌式多罐型啤酒连续发酵设备 搅拌式多罐型啤酒连续发酵设备，发酵罐内装搅拌器，酵母悬浮酒液中，连续溢流出的酒液将酵母带走，使发酵罐中的酵母浓度始终不太高。分三罐式和四罐式。 图4-21 搅拌式三罐啤酒连续发酵工艺流程 1-泵 2-板式杀菌器 3-柱式供氧器 4-一级发酵罐5-二级发酵罐 6-酵母分离器 7-蛇管 8-传动装置 2.塔式连续发酵设备 塔式连续发酵设备是塔内不设搅拌装置，酵母大部分保留在塔底部，形成酵母柱，溢流中的酵母浓度远低于塔内酵母浓度。 图4-22 塔式连续发酵生产流程图 1-麦汁进口 2-泵 3-流量计 4-薄板换热器 5、7-嫩啤酒出口 6-酵母分离器 8、9-取样阀 10-拆流器 11-CO2出口 12-蒸汽入口 13-压力/真空装置 14-温度计 15-冷却套 16-冷媒入口 17-温度记录控制系统 18-冷媒出口 19-CIP设备 20-洗涤剂出口 4.3 连续发酵设备 图4-23 塔式连续发酵流程图 1-麦汁澄清罐 2-冷却器 3-麦汁贮槽 4-灭菌器 5-塔式发酵罐 6-热处理槽 7-酵母分离器 8-锥形后酵罐 9-CO2贮槽 10- CO2压缩机 11-洗涤器 12-气液分离器 13-活性碳过滤器 14-无菌过滤器 4