废气操作说明.doc

PAGE PAGE 3 有限公司 带钢生产线酸性废气处理 操 作 说 明 有限公司 带钢酸洗线酸洗槽操作注意事项 一、1050带钢酸洗槽加酸时槽内液面控制在300mm，严禁超过350mm。 二、带钢酸洗前提前一小时进行加温，加温温度控制在50℃~70℃（严禁超过80℃），如果温度超过80℃时需关小蒸气阀门，控制蒸气进汽量。 三、酸洗槽换酸时，槽内氧化铁屑需清理干净。 四、酸液循环过滤加热时，应注意过滤槽酸液的高度，防止提升泵空转而损坏。石墨换热器一般使用3个月需清洗一次，清洗需委托生产厂家进行清洗。 五、带钢酸洗槽两头带钢进出口及槽体上部严禁明火，如带钢在槽内断裂需焊接，应在酸洗线端头焊接平台上焊接。禁止在酸洗线内进行明火操作（因盐酸酸洗带钢时产生氢气气体与明火接触将产生爆炸）。 六、如有损坏应及时通知生产厂家进行修理。 废气部分 一、废气污染物种类及产生原因 江苏和丰制铁新材料有限公司是一家金属制品制造专业公司，其生产过程中，需对钢铁金属表面进行酸洗光亮处理，处理过程所用原材料为一定浓度的盐酸（分子式为氯化氢），其表面处理原理是：盐酸溶液与金属表面附着的氧化物进行反应，生成可溶性盐类而脱离金属表面，溶于液体中，从而使金属表面露出本体，达到光亮效果。 盐酸是一种挥发酸，特别是在与金属表面氧化物反应过程，由于反应较激烈，会产生大量氯化氢废气。氯化氢是一种无色气体，具有强烈的刺激性，其对空气的密度相当，因此，酸洗过程产生的氯化氢废气呈烟雾状，迅速向四周扩散，对周围环境造成严重污染。为了保障人体健康和环境安全，按照环境法规，必须对氯化氢废气进行处理，使排放的废气浓度达到有关标准。 二、废气处理方法及选用设备 本工程处理的废气是氯化氢气体，根据氯化氢易溶于水的特性，其处理方法首先采用吸收法。常用的吸收法为塔式吸收，即废气从塔底引入，吸收剂自塔顶喷入，废气与吸收剂在塔内逆流相遇，在接触过程中，吸收剂吸收废气中的污染物，吸收液从塔底输出，再循环使用，处理后净化尾气从塔顶排出。 根据吸收机理，吸收可分为物理吸收和化学吸收两类。 物理吸收，仅是依靠废气中的污染物溶解在吸收剂内，并不与吸收剂发生化学反应。物理吸收所能达到的最大程度，取决于废气污染物在吸收剂中的平衡溶解度，吸收速率取决于气相污染物转移到液相的扩散速率。 化学吸收，在吸收过程中，气相污染物与吸收剂发生化学反应。在化学吸收过程中，吸收的最大程度也取决于气相污染物转移到液相的扩散速率，同时还与化学反应速率以及反应物在吸收剂中的平衡溶解度有关。 本工程的废气中主要污染物是氯化氢，根据氯化氢的理化特性，本工程的吸收剂采用NaOH碱液，其处理机理包括物理吸收和化学吸收，因此，吸收效率较高。同时为了增强气液接触效率，提高气相污染物在液相中的扩散速率，本工程的吸收塔采用填料结构，扩大气液接触表面，提高吸收效率。 本工程的废气处理装置分为二个系统，一是废气收集系统，主要是车间内酸洗生产线的吸气罩和输气管道。二是废气处理系统，主要是室外的三级处理塔。 三、废气处理工艺流程 1、工艺流程 废气处理工艺流程详见以下流程图： 尾气排空 档雾层 吸收液酸洗槽酸雾 吸风罩 调节阀门 酸雾回收塔 风机 吸收塔 吸 收 液 循环水泵 2、工艺流程简述 带钢酸洗过程中产生的盐酸雾废气应净化以后才能排放，净化的方法是利用碱液来对废气中的盐酸雾进行吸收和中和，从而使酸性废气得到净化；车间内的废气收集系统尽量提高废气收集率，以改善车间的工作环境，室外的吸收塔装置是净化酸雾的主体设备，依靠吸收塔的净化处理，使排放的尾气达到相关的排放标准。 酸洗生产线上产生的酸雾依靠负压进入吸风罩，吸风罩中的负压由室外的风机形成，通过调节阀门，可控制吸风罩所需的负压程度；酸雾经输送管道首先进入酸雾回收器，当不同颗粒的盐酸雾滴通过回收器的填料时，由于通过曲折狭窄的通道，从而提高了酸雾互相碰撞的机会而凝聚成较大的液滴，由于重力作用和吸附作用，细小的盐酸雾滴便附着在填料的表面上，不断附着的结果使细小的酸雾颗粒凝结成较大的液滴而降落下来，达到回收的目的。通过酸雾回收器处理后的剩余酸雾再通过风机送入吸收塔，吸收塔内沿高度方向设置三道吸收装置，吸收液采用碱液；在塔内，酸雾和吸收液以逆流状态运行，酸雾由下而上，碱性吸收液自上向下喷洒。酸雾通过风机进入吸收塔后，首先经塔体下部的第一道碱液喷淋吸收，在此吸收了一部分酸雾，未得到吸收的酸雾继续向上行进，由于填料层的作用，酸雾被分散和冷却，接着进入第二道喷淋吸收，碱液进一步吸收部分酸雾，存余的酸雾再经填料层分散冷却，进入第三道喷淋吸收，经过塔内三道吸收，使酸雾基本吸收，达到净化的目的，尾气再经挡雾器处理后排入高空。吸收塔内的碱液循环使用。 在酸雾吸收塔内，水对酸雾的吸收属于物理吸收