抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案.doc

抽水蓄能电站水库工程大坝趾板混凝土施工方案 1.1 施工方案 1.1.1 施工特性及工程量 主坝趾板总长约479.7m，其中河槽水平段长约60m。趾板宽度、厚度均沿高程变化，为3～7m，厚0.5～0.7m。根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据合同文件要求，趾板施工采用分两序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90°弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。 1.6.1.2 趾板混凝土施工方案 ⑴ 水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。 ⑵ 趾板采用分序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块浇筑间隔时间不少于28d。 ⑶ 趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：GZB-HMF-XKSG-15《大坝趾板模板示意图》。 ⑷ 混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。 ⑸ 止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图：GZB-HMF-XKSG-16《大坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图》。 ⑹ 混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。 1.2 趾板混凝土施工程序 趾板混凝土施工程序见图12-1。 施工准备 施工准备 测量放线 钢筋绑扎 模板及止水安装 仓面清洗及验收 铺盖草袋及洒水养护 混凝土浇筑 拆模及止水保护 基础锚筋施工 图12-1 趾板混凝土施工程序图 1.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作 = 1 \* GB2 ⑴ 模板制作 趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。 = 2 \* GB2 ⑵ 趾板钢筋制作 趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。 = 3 \* GB2 ⑶ C型周边缝止水铜片的制作 C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。 = 4 \* GB2 ⑷ 异形止水接头制作 止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。 1.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置 ⑴ 河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线 下水库混凝土拌和系统→跨渠桥→下水库左岸施工道路→大坝趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程43.0m以下左、右岸趾板）。 ⑵ 岸坡趾板混凝土运输路线 下水库混凝土拌和系统→L3、L2施工道路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板43.0m～104.2m高程）。 1.5 Ⅰ序块趾板混凝土施工方法 1.5.1 测量放线 利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。 1.5.2 趾板基础验收 趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。 1.5.3 基础锚筋施工 ⑴ 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。 ⑵ 锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场