糠醛厂废气治理.docx

糠醛厂废气治理 锅炉排放气体净化一 概 述 糠醛企业排放的废气主要为生产时锅炉燃煤所产生的气体，其主要成分为烟尘和SO 。其排放标准为 2 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，但是由于现实情况中许多糠醛企业将糠醛生产中产生的废渣和煤炭混合进行燃烧，而糠醛生产中需要添加一定的硫酸进行脱水氧化，所以在糠醛渣中残留了一定的硫化物，因此将糠醛渣与煤炭混合燃烧所产生的气体含硫量比较大。 二 原 理 烟气中脱除S0 2 主要采用了湿法，湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气S0 2 的方法，一般钙硫比 为 1 时，脱硫效率可以达到 90％。其它根据燃烧废气的特点使用不同的吸收剂。 湿法脱硫根据使用的吸收剂不同分为石灰石一石膏法、钠法、氧化镁法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨 (NH ·H O)为吸收剂吸收烟气中的S0 ，其湿灰(中间产物)为亚硫酸铵(NH ) S0 和亚硫酸氢铵NH HS0 ，其反应式： 3 2 2 4 2 3 4 3 2NH ·H O+SO →(NH ) SO + H O、(NH ) SO +S0 +H O→NH HS0 采用不同方法处理湿灰，还可回收亚硫酸铵NH HS0 、石 3 2 2 4 2 3 2 4 2 3 2 2 4 3 4 3 膏 CaSO ﹒2H O 和单体硫S 等副产物。另还可采用干法烟气脱硫，就是用固体吸收剂(或吸附剂)吸收(或吸附)烟气 4 2 中 SO x 的方法，整个系统简单、占地小、同时具有脱氮功能等优点，缺点是钙利用率低，脱硫剂再生、更换费用高。 一般钙硫比为 2 时，脱硫效率可以达到 70％，干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分。 如活性炭法就利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的 SO 2 即 SO +O +H 0→H SO 。 在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法， 2 2 2 2 4 半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间，脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中，SO x 与脱硫剂发生反应的同时，溶 液的水分全部蒸发。一般钙硫比为 1.6 时，脱硫效率可以达到 80％。半干法烟气脱硫要求的控制水平较高，以使喷水量能全部蒸发。具体安装时将燃烧设备中排出的烟气由进风口进入方形箱体，首先与雾化喷嘴喷出的吸收液混合，烟气增湿增重后向水膜隔板冲击。水膜隔板上部的布水膜机构成贴壁水流，清洗烟气中的粉尘与二氧化硫，烟气通过水膜下方的通道进再次被清洗，吸收，并经扩容。转折运动多次冲击液面，使尘粒与脱硫生成物汇入箱体下部的吸收液。烟气经多层倾斜倒 L 形档水板后，向上通过除雾脱水旋流板，在除雾脱水筒内进行更大强度的气，液分离，再经两级脱水结构，吸收液泄流到箱体下部，净化烟气由上出风口排出，这样可满足 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段三类区燃煤锅炉废气排放标准。具体工艺原理及流程如下图所示： 水膜除尘脱硫装置主体为斜体板箱体结构，由燃烧设备引入的含烟尘与二氧化硫的烟气在一侧进风口之前，首先被雾化喷嘴喷出的吸收液加湿，气、液、固三相混合传质，再向箱体内的第一道水膜隔板冲击，隔板自上而下流动的水膜捕集烟尘与二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于烟气速度较高，在冲击箱体内液面与穿越水膜时气液混合强烈，对微细粉尘的捕集效率也高，在之后的两道隔板转折运动中，烟尘与脱硫生成物陆续进入下部吸收液，被装入一侧的刮板排灰机清出。净化烟气经挡水板、脱水旋流板、脱水筒体内壁的档水沿、挡水环四重机构除雾脱水， 有效地降低烟气含湿量后排出。 粉碎车间除尘一 概 述 根据糠醛企业利用玉米芯生产糠醛，需要先将玉米芯进行粉碎，因此在玉米芯粉碎车间将会产生粉尘污染，其粉尘污染远远超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中允许的浓度。可通过布袋除尘收集大颗粒灰尘， 然后利用静电力除尘技术产生高压放电，使气体电离，粉尘荷电后向收尘极板移动而从气流中分离出来，从而达到净化空气的目的，所以在不增加车间湿度的情况下，对粉尘车间进行除尘处理。处理后的气体由 20m 排气筒排至大气中。将糠醛企业粉碎车间粉尘污染净化至满足《大汽污染物综合排放标准》GB16927-1996 二级排放标准。 二 原 理 电收尘是根据高压直流电使气体电离的原理在两个曲率半径相差较大的金属板上，通过高压直流电后，则在两极间形成强度不均匀电场，随着电压升高，在阴极金属线附近产生电晕现象，使电晕电极附近的气体电离，在气体中产生电子、正离子和负离子，使气体中悬浮颗粒荷电，在电场力的作用下，大多数荷电的粉尘颗粒向沉淀极运动， 使悬浮粉尘颗粒沉淀在沉淀极上，达到收尘的目的。 例：年产 3000 吨 糠醛企业，其粉碎车间粉尘量 162.5kg/h，风机风量为 25000m3/h，则粉尘浓度为 6500