陶瓷艺术的烧成方法.docx

陶瓷艺术的烧成方法 陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。那么，你 知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有店铺为大家整理的陶瓷艺术的烧成方法，希望能帮到你。 陶瓷的烧成方法1、素烧法： 表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹， 显现材质的自然和本质的美。陶的素烧温度为900~1150℃。瓷的素烧温度为 1100~1310℃。 2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。烧成温度为1100~1350℃。 3、釉烧法： 釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次烧成，使釉完全融化，烧成温度为 900~1000℃。 4、氧化焰法： 调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛 5、还原焰法： 当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足， 炉内碳素增加，形成还原焰气氛。 6、乐烧法： 乐烧采用二次烧成的工艺技术。第一次素烧，温度为 700~900℃。再上釉，用低温二次烧成。 7、盐烧法： 坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应， 熔融成釉形成带有肌理的透明釉。 8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝 隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。9、柴烧法： 一种用木柴直接烧陶的方法。因柴火直接在体坯上留下自然的 “火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。 烧制陶瓷工艺流程 烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫 明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮(釉)呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理 追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。 陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍： 配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂 子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为 色胎。陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改 变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。 成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法， 其中手工拉坯成型是在转轮(辘轳、僧称“车面”)上制作圆形器皿的基本方法。 拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更 “熟”。 石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。 石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范 畴，体积(俗称“面”)和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、 划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。 陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。 石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高 1～2 厘米， 也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用 工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态， 极之潇洒和流畅。 配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物---- 生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。 长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。 自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。 在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在