题库分析和总结.docx

精益生产部分 拉动式生产方式有什么特点？（C） 库存过高 B.在制品通过时间长 C.标准化缓存 D.生产过剩 对于操作空间优化，以下表述错误的是（B） 避免相互干扰涉 B.每个员工有两个相同的作业区域 C.减少行走距离 D.选取班组长的前提条件，班组长要掌握进行操作空间 以下哪些不是线旁超市的功能？（D） 零件进料点和装配点之间的缓冲区 B.物料周转 (GLT 大料箱和 KLT 小料箱)C.保证物料上线平稳化 D.增加备料区和装配区之间的运输路程 关于标准化缓存库存量表述正确的是（B） A.超过标准储备，证明前面工位发生故障B.超过标准储备，证明后面工序发生故障C.低于标准储备，证明后面工序发生故障 D.通过目视化不能识别流程中储备偏差 不是标准化作业三要素的是（D） 节拍 B.工作顺序 C.标准化缓存库存量 D.行走路线图 “JIT”代表什么意思（A） 准时化生产 B.设备开动率 C.先进先出 D 标准化操作 以下属于违反人机工程的是（B） 行走取件 B.徒手搬运座椅 C.拆包装 D.沟通不良 员工操作过程中，属于明显浪费的是（A） 查找枪头 B.拧紧螺钉 C.拿取螺钉 D.更换电池 下列不属于物料上件方式的是（D） 准时化供货 B 看板直送 C.超市排序供货 D.物流巡线供货 下列属于正确推行 5S 所带来好处的是（ A） 提高工作效率，降低消耗 B.影响人们的工作情绪 C.降低设备的精度及使用寿命 D.由于标识不清而造成误用 低成本自动化方法的应用有什么特点？（C） 工作内容复杂 B.员工可操作性不强 C.同类型生产中可推广性高D.不利于提高员工工作效率 对于零件摆放描述正确的是（C） A.生产线应该尽可能多的储备零件 零件摆放在生产现场不需要做目视管理C.零件应该按照标准化缓存库存量 D.零件跨工位摆放 一个工位原则的含义是？（A） 从空间上，本工位所需物料都摆放在一个工位内B.从工位人数上，每个工位只能有一个操作者工作C.从时间上，员工的任务可以超节拍内完成 D.从工位数量上，应该越少越好 下面哪个选项不是现场 5S 包含的内容？（D） 生产体系的基础 B.有利于实现盲抓 C.有利于保证过程的稳定D.可以消除生产过程中的一切浪费 以下哪项描述符合人机工程的现象（C） 不停的弯腰，曲身，转身 B.抬举重物 C.运用机械手安装座椅D.负重行走 标准化操作卡不包含哪些内容？（D） 标准化操作顺序卡 B.标准化操作方法卡 C.行走路线图 D.现场测试表 线旁超市使用小料箱取代大料箱有什么好处？（A） 在价值创造的过程中，同步的物料吞吐量使无浪费的，周期性的工作成为可能。 增加大料箱到小料箱的倒箱工作 可以通过大量储备零件来避免物流送件不及时的现象 物料运输要与装配线上的消耗不同步，物流可以通过巡线送件解决 关于节拍平衡，以下描述错误的是（D） 一个工位上的员工生产各个车型的负荷都要尽可能高，但不能超节拍工作 工位内各个车型和各种配置之间的工作时间差异尽可能小 在生产过程中减少浪费，提高创造价值的部分D.不同的员工必须要有相同的工作负荷 操作空间优化是根据生产流程，对装配内容和工作岗位做出最佳分布，以下描述正确的是（A） 通过操作空间优化，达到员工操作互不干涉的目的B.每个员工可以有两个操作空间 C.在两个连续的工位内有相同的操作空间D.工作顺序顺着生产线前进的方向进行 排序备货按照装配点的生产顺序进行零件、模块、以及部件的要货及备货工作，以下描述错误的是（B） 使生产多样化产品的工作尽可能变得标准化、周期性、无浪费B.增加线旁超市的物料摆放面积 C.操作工的工作流程透明化 (因为在超市备货时通过Poka-Yoke已检查了零件的完整性和正确性) D.减少线上的备料设备，能提供较好的可视化管理 下列属于对5S认识误区的是（A） 推行5S可原封不动地照搬别人成功的模式 B.5S是一项长期措施C.推行5S可增加设备使用寿命D.推行5S可提供一个安全的作业环境 下列不属于推行物料管理带来的好处的是（C） 提高工作效率，降低成本 B.确保先进先出原则 C.提高设备精度，延长使用寿命 D.快速识别偏差 降低产品成本，正确的做法是（B） 提高产品制造过程中的通过时间 B.减少9种浪费C.降低产品配置 D.降低员工工资 车间内对标准化操作审核最少个月一次（B） A.1 B.3 C.6 D.12 关于标准化操作描述错误的是（D） 员工应当无条件地按照标卡上的要求操作，不应当按照自己的习惯来 行走路线图可以明确的说明该工序所需要的操作时间与行走路径，减少无谓的行走路线 操作方法卡只要写清楚关键操作的操作方法就行，没有必要把每个动作的操 作方法都写出来 标准化操作可以每个班次规定得不一样互不影响 下列属于正确推行5S所带来好处的是（A） 提高工作