铝合金特性及用途.docx

铝合金的特性与用途 类别 牌号 防锈铝 LF21 LF13 LF5 LF10 LF6 LF5-1 LF2 LF3 硬铝 LY1 LY2 LT4 LY8 LY9 LY10 LY11 LY12 LY16 LY17 超硬铝 LC3 LC4 LC9 特性与用途 是应用最广的一种防锈铝，它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性， 而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉 耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多。可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用于作焊接结构件 为铝镁系防锈铝(LF10 的含镁量稍高于 LF5)强度与 LF3 相当，热处理不能强化，退火状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，LF5 用于制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其它零件。LF10 主要用来制造铆钉 有较高强度和耐蚀性，退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可。切削加工性良好。用于焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件 为不可热处理强化铝合金，有一定的强度，耐蚀性、切削性良好。阳极化处理后表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等 强度比 LF21 较高，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，焊接性好(LF3 的焊接性优于 LF2)， 在冷作硬化状态下的切削性较好，可拋光。用于制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等 为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料，在淬火和自然时效后的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能，焊接性与 LY11 相同，切削性能尚可，耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料 为耐热硬铝，有较高的强度，热变形时塑性高，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用，切削加工性良好，耐蚀性比 LD7、LD8 耐热锻铝较好，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，用于制造在较高温度下工作的承力结构件 均为铆钉用合金，LY4 有较好的耐热性，可在 125-250℃内使用，LY9 的强度较高，但其共同缺点是铆钉必须在淬火后 2-6 小时内使用。LT8 适用于制作中等强度的铆钉 铆钉用合金，有较高的剪切强度，铆接过程不受热处理时间的限制，但耐腐性不好。工作温度不宜超过 100℃ 是应用最早的一种标准硬铝，中等强度，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用， 点焊性能良好，气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，热态下可塑性尚可，切削加工性在淬火时效状态下尚好，耐蚀性不高。用于制作中等强度的零件和构件，冲压连接部件，局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉) 高强度硬铝，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好，气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好，退火后低。用于制造要求高负荷的零件以及在 150℃以下工作的零件 耐热硬铝，常温下强度不高而在高温下郄有较高的蠕变强度，热态下塑性较高，可热处理强化，焊接性能良好抗蚀性不高，切削加工性尚好。用于制造 250-350℃下工作的零件，板材可用于制作常温或高温下工作的焊接件 超硬铝铆合金，可热处理强化，剪切强度较高，耐蚀性和切削加工性尚可，铆接时不受热处理时间的限制。用于制作受力结构的铆钉 高强度铝合金，在退火和刚淬火状态下的可塑性中等，可热处理强化，通常在淬火、人工时效状态下使用，此时得到的强度比一般硬铝高得多，但塑性较低，有应力集中倾向， 点焊性能良好，气焊不良，热处理后的切削加工性良好，退火状态稍差，LC9 板材的静 特殊铝 LT1 锻铝 LD2 LD2-1 LD2-2 疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优于 LC4。用于制造承力构件和高载荷零件等 这是一种含 Si5%的低合金化二元铝硅合金，其力学性能不高，但抗蚀性很高，压力加工性能良好。适用于制造焊条和焊棒，用于焊接铝合金制品 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高，易于锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21 一样好的耐蚀性，易于点焊和氢原子焊，气焊尚可。切削加工性在淬火时效后尚可。用于制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 耐蚀性好，焊接性能良好。用于制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝，热态下有高的可塑性，易于锻造、冲压，可热处理强化，工艺性能较好， 抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向，切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好。用于制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD30 LD31 在热压力加工时都有很好的工艺性能，可进行点焊和滚焊，热处理后易产生应力腐蚀倾向和晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 耐热锻铝，可热处理强化，点焊、滚焊