起重机械典型损伤及失效分析.pptx

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;失效来源 1、设计问题 在高应力部位存在沟槽、机械缺口及圆角半径过小等； 应力计算方面的错误。对于结构比较复杂的零件，所承受的载荷性质、大小缺少 足够的资料易引起计算方面的错误。 设计判据不正确。由于对产品的服役条件(受力情况、工作级别、工作环境）了解 不够，设计判据的选用错误造成失效的事例也时有发生。;5.1 失效来源;失效来源 3、加工制造及装配中存在的问题 加工方法不正确，技术要求不合理及操作者失误。 热处理不当。常见的有过热、回火不充分，加热速度过快及热处理方法选用不合 理等。热处理过程中的氧化脱碳、变形开裂、晶粒粗大及材料的性能未达到规定 要求等时有发生。 酸洗及电镀时引起对材料的充氢而导致的氢致损伤。 不文明施工，不按要求安装等容易造成零件表面损伤或导致残余应力、附加应力 等，都可以引起零件的早期失效。;起 因 材料选择不恰当 装配错误 错误的热处理 机械设计错误 未预见的操作条件 环境控制不够充分 不恰当的或缺少监测与质量控制 材料混杂;5.1 失效来源;;5.2 常见的机械失效模式;5.2 常见的机械失效模式;5.2 常见的机械失效模式;5.3 变形失效 机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效。 ——弹性变形失效 ——塑性变形失效 外加应力超过零件材料屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 ——塑形变形失效 起重机械金属构件（如主梁等）的塑形变形达到一定程度时，将发生失稳现象，承载能力 降低，影响其他部件的正常工作。;5.3 变形失效 机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效。 ——弹性变形失效 当应力和温度引起的零件可恢复的弹性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就 出现了弹性变形失效。 静刚度过大;5.4 断裂失效 起重机械由大量零部件和结构件组成，断裂是起重机械失效的基本模式之一。 常见韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂等三种失效形式。;;或零件仍然会??生断裂，这种现象称为疲劳断裂，;5.5 表面损伤失效 起重机械一般要实现多个运动，由多个机构组成，使用了大量的齿轮、轴承、 车轮、轨道、吊钩、卷筒、滑轮以及钢丝绳等易损件。磨损失效是起重机械使用中 常见的失效模式，具体分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损 （冲刷磨损）等五种失效形式：;5.5 表面损伤失效 ——粘着磨损。当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于 粘着作用，两个金属表面的微凸部分在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使 材料从一个表面转移到另一表面或撕下作为磨料留在两个表面之间，这一现象称 为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。;5.5 表面损伤失效 ——疲劳磨损。疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复 变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。;5.5 表面损伤失效 ——磨料磨损。磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在 着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产 生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。 磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。其磨损速率和磨损强度都 很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。;5.5 表面损伤失效 ——腐蚀磨损。在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应， 引起金属表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为腐蚀磨损。它是在腐蚀现象与机械 磨损、粘着磨损、磨料磨损等相结合时才能形成的一种机械化学磨损。它是一种 极为复杂的磨损过程，经常发生在高温或潮湿的环境，更容易发生在有酸、碱、 盐等特殊介质条件下。;5.5 表面损伤失效 ——微动磨损（冲刷磨损）。两个接触表面由于 受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨 损。它产生于相对静止的接合零件上，因而往往 易被发现。微动磨损的最大特点是：在外界变动 载荷作用下，产生振幅很小[一般为2μm～20μm] 的相对运动，由此发生摩擦磨损。例如，在起重 机械中常见的键联接处、过盈配合处、螺栓联接 处、铆钉连接接头处等结合上产生的磨损。微动 磨损使配合精度下降，紧配合部件紧度下降甚至 松动，联接件松动乃至分离，严重者引起事故。 此外，也易引起应力集中，导致联接