起重机械安全评估技术展望.pptx

起重机械安全评估展望 目录起重机械安全评估概述起重机械安全评估现状Contents起重机械安全评估展望 Part One起重机械安全评估概述01 1 起重机械安全评估概述起重机械应用广泛、数量多、参数大 、作业环境恶劣、作业人员较多，事故时有 发生。据统计，截至2018年底，我国在册起重机械共计234.79万台（较2017年增长 11.04万台），占特种设备总量的16.84%；起重机械年发生事故100起（较2017年增 加7起），占特种设备事故总量的45.66%，且主要发生在使用环节。627.83,45.03234.79,16.84394.6,28.30 94.12,6.750.1036,0.0140.39,2.902.51, 0.18电梯起重机械压力容器场车客运索道起重机械 事故 46?场车事故 27?其他13?电梯事故 14?2018年特种设备数量及发生事故统计 起重机的生命周期和浴盆曲线 隐患/严重事故隐患、缺欠/缺陷、事故/事件、损伤/失 效/缺陷事故统计、故障统计、检验案例 起重机械投入使用之后，随着使用次数的增加，零部 件常会出现磨损、裂纹等形式的损伤，金属结构也常会出 现腐蚀、变形、裂纹、失稳等缺陷，这些损伤或缺陷发展 到一定程度就会导致设备的失效（故障）甚至事故的发生。1 起重机械安全评估概述 研究起重机械的失效模式，对起重机械的健 康状况进行安全评估，根据评估结果制定针对性 管理策略（检查、维护保养、改造、修理、报废 等）是起重机械使用管理的重要举措，能有效预 防失效事件甚至事故的发生。起重机械的 失效模式近几年来，起重机械全寿命周期的安全评估 工作在起重机械行业得到了使用单位设备管理的 高度重视，也得到了特种设备监管部门的肯定和 推广，产生了较好的效果。起重机械全寿命周期的安全评估1 起重机械安全评估概述 安全 评估 工作是一个系 统工程， 需要的过程， 需要多方技术联动。1 起重机械安全评估概述检验检测安全监控健康监测失效分析评价方法一个循序渐进 报废标准安全评估020306010504 几个问题的思考与检验的关系与报废、日程维护保养、操作等的关系安全评估与节能（含再制造）的关系，安全监控/健康监测的关系 Part One起重机械安全评估现状02 2.1 国内起重机械安全评估的进展规范性的起重机械安全评估工作首先是从塔 式起重机和施工升降机开始的，针对超过使用年 限的塔式起重机和施工升降机的安全评估，JGJ/T 189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》明 确了安全评估的基本要求、评估的内容方法和程 序、评估判别、评估结论与报告和评估标识等。该标准主要针对裂纹、变形、腐蚀和磨损四 种失效模式的损伤程度进行安全评估，但该标准 的评价方法主要是检测， 判别结论只简单分为 “合格”和“不合格”。 GB/T33080-2016《塔式起重机安全评 估规程》在此基础上进一步进行了完善，将 判断结果进一步分为“合格”、“一般降 级”、“严重降级”、“报废”四种情形 ，将“不合格” 又分为降级和报废3种 情 形。2.1 国内起重机械安全评估的进展 随着下述法规标准的相继出台，其他类型起重机械的安全评估工作逐步 得到开展。2.1 国内起重机械安全评估的进展 与此同时，为了满足不断增长的起重机械安全评估需求，广东、江苏、福建、 河南和四川成都等省市还陆续制定了起重机械安全评估的地方标准。2.1 国内起重机械安全评估的进展 为了进一步指导各地特种设备检验 检测机构的起重机械安全评估工作，中 国特种设备检验协会还组织制定了团体 标准T/CASEI 62001—2019《起重机械 安全状况评估》，该标准已于2019年5 月31日发布实施。2.1 国内起重机械安全评估的进展 2.2 存在的问题与评估需求强烈相比，起重机械安全评估工作还不能完全满足要求。主要体现在：123检测能力和装备水平有待加强，实施监控的起重机数量偏少，导 致数据的获取，特别是不拆卸的情况下还比较困难。起重机械报废标准体系尚未完全形成。失效数据库还未有效建立，导致风险级别的确定不够准确。 Part One起重机械安全评估展望03 3.1 检验检测技术数字平板射线检测技术、超声相控阵技术、超声衍射 时差法（TOFD）、电磁超声技术、红外超声检测技术、声 发射技术、超声导波检测技术、脉冲涡流检测技术、柔性 涡流阵列检测技术、漏磁检测技术（钢丝绳探伤仪）、磁 记忆检测技术、太赫兹检测技术等。常规无损检测方法无损检测新技术射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。（1）无损检测技术 3.1 检验检测技术漏磁检测 磁记忆检测 超声相控阵检测声发射检测中国特检院牵头制定了GB/T 32544-2016 《桥式与门 式起重机金属结