无损检测特种设备评估技术及应用.pptx

无损检测在典型起重机械安全评估应用1无损检测概述目 录2常规无损检测技术3无损检测新技术一、无损检测概述（一）无损检测的定义无损检测（NDT）是一门综合性的应用科 学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用 性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏 观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、 组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其 使用性能做出评价的一门学科。（二）无损检测的作用无损探伤：对产品质量作出评价。无论是铸 件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金 属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部 缺陷，并进行定位定量分析。材料检测：用无损检测技术测定材料的物 理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理 状态，进行材料分选。几何度量：产品的几何尺寸、涂层和镀层厚 度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都能 用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂理 论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿 命评定。现场监视：对在役设备或生产中的产品进行 现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续 的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高 压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检 测。例如压力容器和钢轨的探伤等。（三）无损检测的特点 1．不破坏被检对象。可实现100%的检验。发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质 量。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促 进有关部门改进生产工艺和产品质量。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。二、常规无损探伤方法无损探伤是无损检测（包括探伤、测量、评 价）的一个重要组成部分，它是对材料、工件 或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材料 和构件中非连续性宏观缺陷（如裂纹、夹渣、 气孔等）为主要目的的检验。常规方法有五种：射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、 超声探伤（一）射线探伤（RT）Χ射线、γ射线和中子射线因易于穿透物质而在产品 质量检测中获得了广泛应用，工业应用中的射线探 伤技术大体上可以分为：射线照相探伤技术、射线 实时成相探伤技术、射线层析（CT）探伤技术等。射线照相探伤基本原理：探伤系统基本组成射线源铅光阑 滤板象质记 标记带铅遮板工件滤板暗盒 胶片增感屏底部铅板射线照相探伤基本原理：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和 吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同， 射线强度将产生不同程度的衰减，这样，当把强度 均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物 体另一侧的胶片上感光，把胶片显影后，得到与材 料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像，即射 线底片。通过对图像的观察分析，最终确定物体缺 陷的种类、大小和分布情况。射线底片X射线探伤机射线检测在起重机械上的应用一般在起重机械制造和安装阶段对钢结构 部分对接焊缝进行射线检测,在用设备则较 少采用。起重机械多采用钢板材料制造,与 锅炉、压力容器等承压设备相比,壁厚较薄, 常规x射线即可对起重机械的焊接质量进行 检查。射线检测在起重机械上的应用起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀、形状较规则的钢板或钢管制工件和部件 的对接焊缝,如成品片式吊钩钩片及悬挂夹 板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构 件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁 翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板 和腹板的拼接对接焊缝、桥架的组装焊缝 以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝 等。（二）磁粉探伤（MT）磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用 缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显示缺陷 位置的方法。磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷 的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺 陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤 能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确 定较难。把一根有裂纹的强磁性材料试件进行磁化后，在没有缺陷的连 续部分，由于小磁铁的N、S磁极互相抵消，而不呈现出磁极， 但在裂纹等缺陷处，由于磁性不连续将呈现磁极，在缺陷附近 的磁力线绕过空间出现在外面，称为缺陷的漏磁场。当把磁粉 散落在试件上时，在裂纹处就会吸附磁粉，由此发现缺陷部位。磁粉检测在起重机械上的应用磁粉检测特别适用于起重机械铸件、锻件、焊缝和机械加工的零配件等的表面缺陷 检测，如车轮、制动轮、主梁、焊缝、轨 道、吊钩、滑轮、齿轮轮齿及其他零部件 的表面缺陷。从磁痕也能判断缺陷类别， 如近表面裂纹磁痕一般清晰可见，有的呈 直线状、弯曲状、树枝状等，气孔磁痕一 般呈点状或成群的点状。磁粉检测裂纹示意图（三）渗透探伤（PT）渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着 色染料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗 透液由于毛细作用能渗入到各种形状开口于表面的 细小缺陷中，此时把工件表面多余的渗透液清洗干 净，然后干燥.（三）渗透探伤