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2.6 轮系 轮系——由多于两个齿轮所组成的齿轮传动系统称为齿轮系。 根据轮系运转时，其各个齿轮的轴线相对于机架的位置是否都是固定的，而将轮系分为三大类： ①轮系及分类 ◆ 定轴轮系——所有齿轮的轴线相对于机架的位置都是固定的轮系就称为定轴轮系。 机械零件与传动 ◆周转轮系——在轮系中，存在一个或几个齿轮轴线的位置不固定，则这种轮系称为周转轮系。 太阳轮—齿轮绕固定的轴线回转。 行星轮—兼有自转和公转。 行星架—装有行星轮的构件。 按自由度分有: ?差动轮系，其自由度为2 （图a） ?行星轮系，其自由度为l （图b） ◆复合轮系——既包含定轴轮系部分，又包含周转轮系部分，或者是由几部分周转轮系组成的复杂的轮系称为复合轮系。 机械零件与传动 ②轮系的传动比 ◆定轴轮系的传动比 定轴轮系的传动比等于组成该轮系的各对啮合齿轮传动比的连乘积。即： ◆周转轮系的传动比 机械零件与传动 ③ 焊条 焊条——涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极，包括药皮和焊芯。 .焊芯——焊条中被药皮包覆的金属芯。主要作用： ? 作为焊接过程的电极，产生电弧 ? 熔化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属 药皮——压涂在焊芯表面的涂料层。主要作用： 稳弧作用；保护作用；冶金作用；掺合金；改善焊接工艺性。 焊条的种类按熔渣的酸碱性可分为： ? 碱性焊条—抗裂性好，抗气孔能力差，力学性能好。 ? 酸性焊条—抗裂性差，抗气孔能力强，工艺性良好。 焊接、无损检测 ④工艺参数与规范 ? 焊接电流： ? 电弧电压：电压不宜太高，一般20~25V。 ? 焊条直径 ? 焊接速度：不超过10m/h；工件越薄，速度应越大。 ? 焊接层数 △ 层数增加有利于提高焊接接头的塑性和韧性 △ 焊接层数大约是钢材厚度与焊条直径的比值（取整） —焊条直径，mm —经验系数，通常取20~30 △工件越厚，所用焊条越粗；一般取3~5mm △工件厚度大于12mm，焊条直径可取4~6mm 焊接、无损检测 2.2 埋弧自动焊 ①定义——主要焊接操作由机械自动完成，并将电弧掩埋在焊剂层下面燃烧并实施焊接。 ②过程——自动送丝、引弧、焊剂自动下料、焊机匀速运动、电弧在焊剂下燃烧。 焊接、无损检测 ③ 埋弧自动焊的特点 ? 焊接质量高且稳定 ? 熔深大、节省焊接材料 ? 无弧光、无金属飞溅、焊接烟雾少 ? 自动化操作、生产效率高 ? 设备昂贵、工艺复杂 ? 适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产 2.3 氩弧焊 ①定义——氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊 ②分类——根据电极是否熔化分为： ?不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊） ?熔化极氩弧焊 焊接、无损检测 ? 可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良 ? 可全位置自动焊接 ? 焊接热影响区小，焊件不易变形 ? 电弧稳定，焊缝致密，成型美观 ? 氩气贵，设备复杂，焊接成本高 ③ 特点 焊接、无损检测 2.4 二氧化碳气体保护焊 ① 定义——利用CO2作为保护气体的气体保护焊。 ?焊接成本低 ?焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好 ?电流密度大，生产效率高 ?操作性能好，适于全位置焊接 ?采用大电流时，飞溅大，烟雾多 ② 特点 2.5 等离子弧焊 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 焊接、无损检测 2.6 电渣焊 ①定义——利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。 ?宜在垂直位置焊接； ?适于大厚度件焊接，生产率高； ?渣池对被焊件有较好预热作用，不易出现淬硬组织； ?高温停留时间长，组织粗大，焊后必须进行正火和回火热处理； ?焊缝成形系数调节范围大，有利于防止热裂纹的产生。 ②特点 焊接、无损检测 3.焊接接头 3.1 焊接接头的形式 ①对接焊缝（最常见、最合理的形式） 将两金属件放置于同一平面（或曲面内），使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。 ? I形，一般用于薄板 ? V形，加工方便、耗焊材、角变形大、单面施焊 ? X形，加工复杂、双面施焊、角变形小、焊材损耗少 ? U形，加工复杂、焊材损耗少、角变形较大 ? 双U形，加工复杂、焊材损耗少、角变形小 焊接、无损检测 ②搭接接头 两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头。搭接接头不需开坡口，装配要求较松，受力情况复杂，接头应力集中严重。 焊接、无损检测 ? 角接接头—两构件成一定角度，而在其连接边缘焊接的接头 ? T字接头—两构件成T字形焊接在一起的接头 ③角接接头及T字接头 焊接、无损检测 ? 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 ? 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 ? 热影响区——受焊接