外出培训安全注意事项.pptxVIP

《6S管理培训》 讲师： 薛廉吉 日期： 2019 年 6 月 ; 《6S管理培训》 讲师： 赵建军 日期： 2019 年 3 月 ;工作现场回放;6S定义及发展史; 6S是通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”，加入安全（SECURITY）后称为6S。;01;03;05;6S星系图： 整理、整顿、清扫、清洁都是在围绕素养而进行的，每一个行动都要考虑安全因素。;;企业为什么要推行6S管理;1、6S是最佳推销员 顾客满意，增强下订单信心； 口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度； 整洁明朗的环境，吸引并留置人才。 2、6S是节约能手 降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间； 降低工时，提高效率。 3、6S是安全的基础和保证 遵守作业标准，避免工伤事故发生； 走道明确，现场规范有序，工作顺畅； 清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。 ;4、6S是标准化的推动者 “三定(定物、定位、定量)、三要素(场所、方法、标识)”原则规范现场作业； 强调按标准作业； 程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。 5、6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 6、6S是高效率的前提 现场经过整理、整顿没有过多的寻找时间，作业效率大幅提升； 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗 ;7、6S是交货期的保证 工厂无尘化，机器得到很好的保养，机械稼动率高 设备、工具管理良好，调试、寻找时间减少； 人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每天进行点检，防患于未然。 8、6S可以创造快乐的工作岗位 岗位明亮、干净的工作现场让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 ;6S管理推行步骤;公司6S管理推进包括： 三个阶段八大步骤 ;6S管理实施技巧;5.1 整理的实施技巧;;;第一步：成立项目 ;第二步：规定对象;第三步：规定基准;第四步：做出红牌;; 要清楚地给出贴红牌的理由，根据状况决定如何处理 ;工具二：定点摄影;;整理前;5.2 整顿的实施技巧;;工具一：现场目视管理;工具二：看板管理;整顿前;5.3 清扫的实施技巧;;工具一：巡检管理;注意事项！;5.4 清洁的实施技巧; 清洁的实施要领 1、落实前面3S的工作； 2、制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准； 3、制定6S管理实施办法； 4、制定检查方法； 5、制定奖惩制度，加强执行； 6、公司领导、各部门及车间领导带头巡查，带动全 员重视6S管理的推行。 ;5.5 素养的实施技巧;素养的实施技巧 1．制定服装、臂章、安全帽等识别标准； 2．制定公司相应的规章制度； 3．制定员工行为规范守则； 4．教育培训（新员工加强）； 5．推动各种激励活动； 6．遵守规章制度；