综合生产计划心得报告.pptVIP

結論 總合生產計劃: 將公司的策略及產能, 轉換成人員需求, 庫存水準及產量水準. 需求變動 需求是不可避免的, 規劃應保有彈性, 可增加供應商, 訓練多能工依必要修正規劃 生產計劃 規則一旦選定, 即應貫徹以歷史資料來模擬執行生產策略 產量管理 為提供企業調節需求的有效工具, 可以協助企業更有效率的運作. 第三十页，共三十七页。 範例：Jason Enterprises (JE) 目前迫切的需求為排定一至六月的 綜合生產計劃，己知之資訊為: 1. 需求與工作天 2. 成本 3. 存貨 期初存貨 : 200件 安全存貨 : 0件 第三十一页，共三十七页。 解答： Case 1) 等量生產: 改變員工數 (假設期初有10位員工) 第三十二页，共三十七页。 Case 2) 固定員工數: 允許存貨及缺貨 第三十三页，共三十七页。 Case 3：固定員工數 - 外包 第三十四页，共三十七页。 直接人工 外包成本 缺貨成本 雇用、解雇成本 存貨成本 202,500 203,300 202,000 200,620 125,000 280,000 125,000 (Case) (Cost) 第三十五页，共三十七页。 第三十六页，共三十七页。 總合生產計劃 --- 心得報告 指導教授 : 盧淵源 教授 主題與報告人 報告組別 : 第三組 資料整理 報告人 (1) 生產計劃簡介+科層式生產計劃 +總合生產規劃 劉書麟/吳昇航 劉書麟 (2) 總合生產計劃之技術 高瑞珠/ 賀才茂 高瑞珠 (3) 產量管理+結論+個案 ….. 郭貴振 第一页，共三十七页。 總合生產計畫 報告人：劉書麟 第二页，共三十七页。 生產計劃簡介 每週的人員及顧客排程 總合生產計畫服務 每日的人員及顧客排程 策略性產能規劃 物料需求計畫 主生產排程 訂單排程 製程規劃 長程 中程 短程 製造 服務 一年一次，規畫一年以上的期間 以月或季為單位，規畫期間約6~18個月 以週為單位，規劃期間可由1天至6個月 高階主管 低階主管 第三页，共三十七页。 主生產排程MPS（Master Production Schedule） 可導出各個訂單所需的材料量及時間，通常以週為單位。 粗略產能規劃以確認生產設備、材料、人工等足以應付生產，及供應商的產能亦準備妥當足以應付供料需求。 第四页，共三十七页。 物料需求計畫MRP〈Material Requirement Planning〉 從MPS中的產品需求，導出零組件的需求排程，自製件何時發生產工單，外購件何時發出訂單，零組件預計完成的時間。 大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能需求（即產能需求計畫），最後一道規劃手續是排定每日（週）的工單，及所使用的機台生產線或工具機中心。 第五页，共三十七页。 科層式生產計劃 決定各 生產線的 季計畫 各產品 5個月的需求 各產品15個 月的需求 產品或地 區的需求 分配各工廠 的生產量 決定產品 的月產能 決策程序 決策層級 預測需求 企業 廠長 領班 第六页，共三十七页。 總合生產規劃 定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。 目標：最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量 步驟 年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預定營業額）→決定如何有效使用現有資源。 模擬MPS 計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以應付。 運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。 第七页，共三十七页。 生產計劃的內在、外在因素 目前員 工人數 原材料 的取得 存貨水準 必要的生 產活動 經濟環境 市場需求 競爭者 的行為 外部產能 （外包） 目前實 際產能 生產規劃 外部因素 內部環境 第八页，共三十七页。 行銷管理→需求管理 需求管理 定價與促銷 降價刺激淡季的需求 調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務 對需求的掌控非常有限→確實分辨出較可預測的 產品，及相對較不易預測的產品存貨與欠貨的抉擇。 內部因素有許多調節空間→員工數、工作時數等 第九页，共三十七页。 生產規劃的基本策略 同步略策(Chase Strategy) 將生產量設定成訂單量的生產 以招募或解雇員工來對應生產量變動 成功因素 存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員 需求減少時，員工因失業的恐懼