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造型作业指导书 XXXX 2011 编制： 审核： 批准： XXXXXXX炉料有限公司技术部 XXXX 年 XX 月 XX 日发布 造型作业指导 目的: 为保证铸件尺寸精度，减少或避免造型引起的砂眼，气孔等铸件 缺陷，使造型过程规范有序。 适用范围： 适用于本公司覆膜砂干芯，干型壳，装箱填砂叠型铸造新工艺。 对填充砂的要求： 3.1没溃散的覆膜砂疙瘩和浇冒口的水玻璃砂团，检出放入吊袋里, 用作炉料加工。 3.2对扒活后的热砂，雾水后，撒上适量的膨润土，用靠筛选滤出 芯砂疙瘩和死砂疙瘩，使膨润土均匀化。 3.3对填充砂的质量要求是：手抓一把砂，握紧后，手心朝上，伸 开指头，砂能成团。 造型: 4.1将箱吊放到平稳处后，箱底铺一层松散、平坦、过筛的填充砂。 4.2将组装好的覆膜砂型，均匀的摆放到箱里，型与型之间吃砂量 应大于100 mm,叠放砂型层数与箱顶面平为止。 4.3在叠放砂型时，应对准定位，垂直下落，严防撞掉砂。 4.4用塑料薄膜把砂型顶面盖好，且用钢片盖压好浇口，然后往箱 内填砂。 4.5每次填砂高度在100 mm左右，先用手固好砂型且按实，然后在 垂直捣实。再次填砂，直至使填充砂与箱顶面平齐。 4.6对小箱，一箱放两叠砂型，其作业过程同大箱。 4.7增强人工通气能力，用中10mm左右的气眼针，沿四周和中间扎 出气孔若干，必须扎到底。 4.8将整箱铸型吊放到平车上，推到熔炼垮，再用吊车吊放到距熔 炼炉近的平地方，一大箱，一小箱为一包铁水的容量。 4.9在铸型顶面放压铁，压铁重约是顶层铸件重的4—6倍。 4.10混制水玻璃砂，水玻璃加入量为4—6%,充分搅拌均匀。 4.11用水玻璃砂塑制外浇口、横浇口和顶冒口。在塑制之前，将箱 体顶面的填充砂划沟槽，把压盖浇冒口处的钢片拿掉，清净薄膜上的 砂子，安放冒口棒，套上顶冒口模样，用水玻璃砂固好、捣实，在用 水玻璃砂塑制外浇口和横浇道，大箱一个外浇口浇注四叠砂型，小箱 浇注两叠砂型。 4.12取出顶冒口模样，拍实好浇口、横交道及顶冒口处的水玻璃砂, 吹二氧化碳固化，一定要固化透。 4.13用吹（吸）风机，吹吸出顶冒口、外浇口和横浇道里的落砂， 且把顶冒口盖好，防止飞砂落入。 4.14在箱上用粉笔标示出浇注的顺序号，如第一包浇注的铸型，可 在箱壁上标示出“1—1”、“1—2”……。第二包浇注的铸型，可标示 出“2—1”、“2—2”……o按包次一直标下去。 4.15在扒活落箱前，在浇口处标示处与箱体上同样的顺序号，检验 确定后，由车间工艺员和质检员表态处理。 4.16扒活期间：对QT600—3 QT700—2高强度牌号铸件，浇注后 冷却1小时即可扒活，吊出箱体。对QT400—15 QT450—10高韧 性牌号铸件，浇注后冷却2小时扒活，吊出箱体。（只适合箱内叠型 铸造），箱壁上开出气孔（槽）。 4.17为了不让铁水等铸型，造型班应备用次天一包铁水所需用的铸 型。 注意安全文明生产，下班后，整理好场地，打扫好卫生。