现代加工技术-电火花加工.pptxVIP

第4章电火花加工Electrical Discharge MachiningEDM贾宝贤 5687026第一页，共八十六页。课程内容大纲?1绪论?2电火花加工?3电火花线切割加工?4电化学加工?5超声波加工?6磨料与水喷射加工?7激光加工?8快速原型制造?9电子束、离子束加工?10化学、等离子体、磁性磨料加工、挤压珩磨第二页，共八十六页。本章内容?1放电现象?2电火花加工的基本原理和特点?3电火花加工的基本规律?4电火花加工机床?5电火花加工自动进给调节系统?6电火花穿孔成型加工?7其他电火花加工第三页，共八十六页。电火花的基本概念 (a)电火花为脉冲式的瞬时放电，如：雷电放电、静电放电、电磁感应放电等等。电火花一般是尖端放电现象，持续时间短，并伴随自由电荷的转移，发光发热，不同于一般的燃烧现象。 第四页，共八十六页。电火花的基本概念(b)电弧为连续放电，并发出强烈的光辉。应用之一：HID（High Intensity Discharge）中文翻译：“高强度气体放电灯”，是依据电弧放电原理，激活灯内的氙气来发光，取代传统的钨丝燃烧发光。应用之二：电焊应用之三：电火花加工，又称为放电加工，Electrical Discharge Machining，简称EDM。第五页，共八十六页。放电现象 当两电极接近时，也会发生放电，例如电灯开关在合上和拉开时，产生局部放电，可看到电弧光。使开关的接触部位烧蚀，这种现象称为电蚀。这种现象早在1870年，就被英国科学家普里斯特利发现了。第六页，共八十六页。放电现象的利用 1934年，前苏联科学家拉扎连柯夫妇，研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，于是，开创和发明了新的加工方法——电火花加工。该方法就是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，放电时局部瞬时产生的高温把金属蚀除下来。从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛。视频：电火花 高清6-52.flv第七页，共八十六页。4.1 电火花加工的基本原理和特点一、电火花加工原理第八页，共八十六页。电火花加工机理视频：电火花加工机理.wmv第九页，共八十六页。一次电火花腐蚀的微观过程1.极间介质的电离、击穿、形成放电通道 极间电压升高或极间距离减小→极间电场强度增大105V/mm即100V/μm左右时→产生场致电子发射→雪崩电离小于0.1μs→建立放电通道（电流密度达105－106A/cm2（103－104A/mm2）） 第十页，共八十六页。一次电火花腐蚀的微观过程2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 放电通道形成后电子、正离子运动→动能转热能电极表面高温→工作液气化、热分解→电极材料熔化、气化→迅速热膨胀第十一页，共八十六页。3.电极材料抛出存在下面三种作用热爆炸力 瞬时膨胀电动力正负离子对电极的冲击压力流体动力蒸发、分解气体热膨胀产生微爆炸→电极材料抛出→大部分抛入工作液中收缩成小颗粒，一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上（这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗 ） 第十二页，共八十六页。一次电火花腐蚀的微观过程放电影响区域 气化区 熔化区 热影响区 无变化区第十三页，共八十六页。4.极间介质消电离 带电离子 → 中性粒子 介质恢复绝缘 电蚀物排除 热能排除第十四页，共八十六页。电蚀坑 由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107W/mm2)，放电区域产生的瞬时高温,可达10000℃以上，足以使材料溶化甚至蒸发，灼热的金属蒸气具有很大的压力,引起剧烈的暴炸,而将熔融的金属抛出,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地重复地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。第十五页，共八十六页。二、电火花加工的条件视频：电火花条件-成形-穿孔.flv1.极间保持一定放电间隙 → 自动进给调节系统间隙过大：不能击穿间隙过小：短路接触2.瞬时的脉冲放电（10-7 ~ 10-3 s）→ 脉冲电源连续放电：电弧放电，无法控制尺寸3.两电极之间必须充入介质 → 工作液循环过滤系统工作液：煤油、皂化液、去离子水工作液的作用有利于火花放电排除电蚀产物冷却电极和工件第十六页，共八十六页。三、电火花加工设备的组成 如图所示，加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件。两极均浸入具有绝缘性的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。第十七页，