教学设计：10车床保养(取消).doc

任务7 车床的维护和保养 一、教学目标 1．熟练掌握车床日常保养和一级保养的方法。 2．了解车床的冷却润滑系统。 3．了解车床二级保养的内容。 二、工作任务 车床保养的好坏，不仅直接影响零件的加工质量和生产效率，而且还影响车床的使用寿命，所以必须对车床进行合理的保养。 上海希望经济城一私营业主，为了完成一批车床加工零件订单，24小时连轴转，由于缺乏对机床的检查和保养，在生产过程中引起油路阻塞，使主轴轴承烧坏，最终导致车床无法正常运行，工期延误。 车床保养通常从日常保养做起，本任务将带领大家对车床进行一次全面保养操作，从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车床的冷却润滑情况。 三、实践操作 保养开始前要做好充分准备工作。如准备拆装工具（内六角板手、一字和十字旋具等）、清洗剂、清洗盆、放置机件的盘子等。拆下的机件要归类，以防止机件丢失。 1．开始保养第一件事：切断电源开关（图1－1－1）。 2．清洗机床外表面、长丝杠、光杠和操纵杆（图1－1－2）。 用棉纱套在丝杠或光杠上来回拉动以去除油污，完成后上油以防止锈蚀。 图1－1－1 车床电源开关 图1－1－2 车床长丝杠、光杠和操纵杆 3．打开主轴箱盖观察机油清洁度及润滑情况（通常与机床维修工配合完成，如图1－1－3）。 4．松开刀架锁紧手柄、抬起刀架（防止零件散落）清洗刀架（图1－1－4）。 图1－1－3 车床滤油装置 图1－1－4 刀架 5．调整中、小滑板的塞铁间隙（图1－1－5、图1－1－6） 旋下塞铁调整螺钉，抽出塞铁，清洗后上油按原样安装。用塞铁螺钉调整塞铁松紧，松紧程度以摇动滑扳手柄的手感为准：既能灵活地来回摇动手柄，又能感到来自滑板的阻力。 图1－1－5 调整中滑板的塞铁间隙 图1－1－6 调整小滑板的塞铁间隙 6．清洗交换齿轮；调整齿轮啮合间隙（图1－1－7） 方法：按图1－1－7旋松桥架紧固螺母，落下桥架使齿轮脱离啮合，松开齿轮轴端紧定螺钉，抽出开口垫片即可卸下交换齿轮，清洗后上油按原样安装。调整齿轮啮合间隙时只需抬起桥架（不要用力过猛），使齿轮啮合，旋紧桥架紧固螺母即可。 7．清洗尾座 表面去油、去污、上油。要拆卸清洗必须与机床维修工配合完成。 8．在丝杠、光杠支架的油绳润滑处加油（图1－1－8） 图1－1－7 装拆交换齿轮 图1－1－8 丝杠、光杠支架的油绳润滑 9．疏通冷却润滑系统（图1－1－9） 方法：冷却润滑系统的堵塞一般有两个位置最容易发生，一个是切削液泵，清理切削液泵的堵塞必须打开切削液箱，卸下切削液泵，这项工作必须在机床维修工配合和指导下完成。再一个就是切削液喷嘴，只要用活扳手旋下切削液喷嘴，用相应的铁丝插入切削液管进行疏通即可。 10．清扫电动机（图1－1－10） 图1－1－9 切削液管道 图1－1－10 主电动机 四、问题探究 1．车床一级保养的内容 通常当车床运行500h后，需要进行一级保养。保养工作以操作者为主，在维修工人的配合下进行。保养时，必须先切断电源，然后按要求进行。普通车床一级保养的内容及要求见表1—1—1。 表1—1—1 普通车床一级保养的内容及要求 步骤 保养部位 保养内容及要求 1 外保养 1．清洗车床外表面及各罩盖，保持其内外清洁，应无黄袍、无锈蚀、无油污、无死角 2．清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精密表面，应无毛刺、无锈蚀 3．检查并补齐外部缺件，如各螺钉、手柄球、手柄等 2 主轴箱 1．检查主轴箱锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧 2．检查制动器及离合器摩擦片间隙 3．清洗过滤器，使其无杂物 3 交换齿轮箱 1．拆洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂 2．调整齿轮啮合间隙 3．检查轴套有无晃动现象 4．检查V带运转是否正常 5．检查V带张紧力是否合适，表面是否有裂纹 4 刀架部分 1．清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条及压板，导轨毡垫应清洁且接触良好 2．拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重新组装 3．调整中、小滑板与镶条以及丝杠螺母的间隙 5 尾座 1．拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保持内外清洁 2．调整前、后顶尖，使其同轴 6 润滑系统 1．保证油路畅通，油窗和游标清晰、醒目 2．油杯齐全，油孔、油绳、油毡清洁、无切屑和杂物 3．油质、油量符合要求 7 冷却系统 1．清洗过滤网和盛液盘 2．切削液池无沉淀和杂物 3．管道畅通、整齐、固定牢靠 4．切削液无明显污染，质量符合要求 8 电气系统 1．检查急停按钮是否灵敏、可靠 2．检查行程开关、按钮功能是否正常，动作是否可靠 3．清扫