新员工培训材料.pptVIP

第四章　蒸馏塔 初馏塔系统简单工艺流程图 * 第六十三页，共九十九页。 常压塔的主要作用是切割350℃以前的馏分，如汽油、煤油和柴油等。因此，常压塔侧线开得较多，一般开3～4个侧线。 初底油经常压炉加热到360～370℃左右进入常压塔。从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油，从塔侧分别引出煤油和轻重柴油等侧线馏分。有些装置还利用常一线生产200#溶剂油。除侧线以外，为了取走剩余热量，设一个塔顶冷回流和/或顶循环回流以及2～3个中段回流，使塔的负荷分布趋于均匀。塔底油经泵送至减压炉。 常压塔的侧线一般均设有汽提塔，以提高产品的闪点及初馏点和塔的分离效果。汽提塔一般采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分轻组分。 二、常压塔工艺 第四章　蒸馏塔 * 第六十四页，共九十九页。 第四章　蒸馏塔 常压塔系统工艺流程图 * 第六十五页，共九十九页。 原油中的350℃以上的高沸点馏分是馏分润滑油和催化裂化、加氢裂化的原料，但是由于在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。 在现代技术水平下，通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约550℃以前的馏分油。减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和它的抽真空系统。减压塔的作用就是在减压条件下，分割常压炉进料温度下常压塔不能汽化的馏分（常底油），通常是350～550℃之间的馏分，获得农柴、加氢裂化料及催化裂化原料或者润滑油基础油料等产品。 三、减压塔工艺 第四章　蒸馏塔 * 第六十六页，共九十九页。 第四章　蒸馏塔 减压塔系统工艺流程图 * 第六十七页，共九十九页。 抽真空系统的作用是把减压塔内产生的不凝气（主要是裂解气和漏入的空气）和吹入的蒸汽连续的抽走以保证减压塔的真空度的要求。并把减顶馏出物料中可冷凝组分冷凝为液体加以回收，把常温常压下不可冷凝的气体组分升高到略大于大气压力后排入大气或引到加热炉真空火嘴。 主要设备包括塔顶冷凝器、蒸汽喷射器、中间冷凝器、后冷凝器、受液罐等设备及相应的连接管线。 湿式减压蒸馏塔顶流出物由不凝气（裂解气和漏入的空气）、减顶油和水蒸气组成。他们首先在塔顶冷凝器中被冷却，在此大部分水蒸汽和减顶油气被冷凝成液体,由大气腿流入受液罐，未冷凝的水蒸汽及减顶油气被蒸汽喷射器组抽吸并升压，故减顶冷凝器的作用是减小喷射器的吸气量，降低吸气温度。 四、抽真空系统工艺 第四章　蒸馏塔 * 第六十八页，共九十九页。 第四章　蒸馏塔 抽真空系的作用是连续不断地将减压塔顶馏出的气体抽出，使塔内保持一定的真空度。 大气腿和塔顶油气分离罐内 水封的人选用是形成液柱，保证冷凝液能够从处于负压状态的冷却器顺利排到常压状态的塔顶罐内，同时防止空气倒入抽真空系统和油气混合发生危险。 真空度是靠抽真空系统实现的,这个系统包括蒸汽喷射器(真空泵)、冷却器、大气腿、油气他离罐、放空线等。 抽真空系统工艺流程图 五、抽真空系统流程 * 第六十九页，共九十九页。 第四章　蒸馏塔 蒸汽经过喷嘴后，形成高速气流，蒸汽的压力能转变为速度能，在真空泵的喉管部分形成负压，将油气吸入。 混合气进入扩压管，由于扩压管的截面积增加，混事气速度下降，压力上升，即可将混合气排入冷却器或大气中。 蒸汽喷射器的工作原理是利用水蒸汽高速喷射时形成的抽力，将减压塔楠的油气抽出，形成真空。 真空泵示意图 六、蒸汽喷射器工作原理 现在机械抽真空设备的应用前景越来越好，机械抽真空的优点是效率高，节约能源。 * 第七十页，共九十九页。 交流电脱盐罐一般采用三层水平极板，中层送电，极板间距不同，形成上部强电场下部弱电场。当原油自下而上通过高压电场时，含盐的水微滴在电场力的作用下产生偶极性，水滴两端产生相反负荷，在电场力的作用下将水滴拉长，由于电场是交变的，水滴随之产生震荡，同时在破乳剂的作用下，使水微滴聚结成大水滴，从而实现油水分离。 第三节 电脱盐技术 第三章　电脱盐 一、交流电脱盐 * 第三十一页，共九十九页。 交直流电脱盐一般为垂直电极，其变压器加整流设备，罐内电场自下而上为交流弱电场，直流弱电场和直流强电场。在下部的交流弱电场中同交流电脱盐一样，一些大颗粒水滴的聚结而得到分离。在直流电场中，在电场力的作用下，同样产生偶极性，水滴间吸引复合，只是电场不交变。偶极化后的水滴由于在电场中位置的不平衡，使水滴产生向正负极水平移动而原油流动和水滴沉降是上下运动，这就比交流电场大大增大水滴的复合机率。其特点是：脱盐脱水率高，对油品的适应性强，能耗低。 第三章　电脱盐 二、交直流电脱盐 * 第三十二页，共九十九页。 美国Petrolite公司开发的高效原油电脱盐技术采用三层水平电极板，电场形式为交流电场。与常规交流电脱盐