炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析.docxVIP

常减压蒸馏装置 （1）装置中存在的主要危险有害因素 装置中存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸和中毒；别的，装置中还存在噪声、烫伤等危险有害因素。主要危险化学品散布见下表 装置主要危险化学品及危险有害因素散布 装 火灾危 置 主要危险 主要危险有害物 主要危险有害 工艺操作 险性分 名 部位 质 因素 条件 类 称 火灾、爆炸触 温度 电脱盐区 原油 120℃ 电 初馏塔区 原油、石脑油、液 火灾、爆炸、中 温度 220℃ 常 化石油气、硫化氢 毒 火灾、爆炸、烫 温度 减 常压炉、减原油、常渣、燃料 365℃ 伤、 压 压炉 气 甲 装 噪声、中毒 390℃ 置 石脑油、航煤、 200#溶剂油、柴爆炸、火灾、烫 温度 常压塔区 油、蜡油、常渣、 伤、噪声、中 356℃压力 不凝气、硫化氢、毒 氨 温度 不凝气、柴油、蜡 390℃ 火灾爆炸、烫 减压塔区 油、减渣、硫化 伤、中毒 压力 氢 15mmHg 液化气 石脑油火灾爆炸、中 50℃MPa 稳定塔区 不凝气 毒 石脑油、煤油、柴 火灾、爆炸、烫 60～405℃ 机泵区 油、蜡油、常渣、 伤、噪声 减渣、原油 （2）火灾爆炸危险有害剖析 1）电脱盐罐 装置设有电脱盐罐，其目的主假如除掉原油中的盐和水。常会出现的危险因素有： 脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、 管线的腐化。原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火 灾事故。 罐中油水界面太低，易造成脱水带油；界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严 重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。 罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重要火灾事故。某炼 油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾 事故，损失严重。 2）塔区 初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；界 面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。油液面过低会使 回流中止，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上涨，造成塔超压。 塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄露会自燃着火。轻质油和瓦斯泄露扩散遇 火源会闪爆起火。要防备蒸汽线串油，出现油中带水。某炼油厂常压三线汽提塔因水进 塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。 3）加热炉 加热炉为多路进料，偏流是主要危险。某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦 拥塞炉管事故。 常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐化，致使减薄、穿孔，热油喷出会 惹起火灾事故。 加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。 燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄露气体易惹起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生 火灾爆炸事故。 4）换热区 换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度多数大于自燃点，在高温热应力 作用或硫化物的腐化下，会发生泄露，引生气灾爆炸事故。某炼油厂常压装置减压渣油 与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破碎，管内370℃的渣油喷出自燃起火， 大火持续焚烧40分钟，停产10多个小时。 5）泵和管带 机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵进出口阀门、放空泄露，热油将会自 燃起火。 在维修热油泵时，若事前办理不当或维修人员未检查办理就拆泵，会发生热油泄露， 发生火灾事故。某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采用冷水喷淋、使管线内油凝结， 不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2人。 常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐化穿孔和减薄的的爆裂 事故。 高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或 大量热油喷出着火事故。 （3）中毒危险有害因素剖析 常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经 3 作用。如空气中汽油浓度达2000～3000mg/m，人呼吸会中毒，并有生命危险。 1）硫化氢 在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H2S气体。H2S中毒死亡事故在炼油厂曾 屡有发生。中国石化总公司自建立以来，发生较为严重的  H2S中毒事故  17次，死亡  27 人，中毒  38人。特别是近几年来，随着加工高含硫油的公司增多，  H2S  中毒伤亡事故有 增无减，给公司带来严重威胁。 硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。它不单易燃、易爆，而且是强烈的神经毒物。硫 化氢主要经过呼吸道进入人体，拥有局部刺激作用和全身毒性作用。轻度中毒症状为头 痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等，重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏倒、呼吸疲倦，甚 至死亡。 2 3 3 人对HS的嗅觉阈为～m，当浓度超过10mg/m之后，人会由于嗅觉疲劳而不能觉察。 空气中浓度达到 3 3 30～40mg/m时，对人可造成轻度危害；达3