车工工艺与技能实训03车削套类工件.pptxVIP

;第一节 套类零件简介;二、套类零件的类型;三、套类零件的技术要求; ① ?30H7孔的圆度公差为0.01 mm。 ② ?45js6外圆的圆度公差为0.005 mm。;套类零件在加工时，圆柱孔的加工比外圆加工要困难得多，原因有以下几点： ① 孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况很困难。尤其是孔小而深时，根本无法观察。 ② 刀杆尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚性很差，特别是加工孔径小、长度长的孔时，更为突出。 ③ 排屑和冷却困难。 ④ 圆柱孔的测量比外圆困难。 另外，加工时必须采取有效措施来达到套类零件的各项形位精度。当工件的壁厚较薄时，加工更困难。 ;第二节 钻孔、扩孔和铰孔训练;一、麻花钻的几何形状;（2）颈部 颈部较大的钻头在颈部标注商标、钻头直径和材料牌号等。 （3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。;（3）前刀面 指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。 （4）主后刀面 指钻头的螺旋圆锥面，即与工件过渡表面相对的表面。 （5）主切削刃 是指前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削刃。; （6）顶角（2kr ） 顶角是两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的顶角为118°。当顶角为118°时，两主切削刃为直线（图3-5（a）所示）；当顶角大于118°时，两主切削刃为凹曲线（图3-5（b）所示）；当顶角小于118°时，两主切削刃为凸曲线（图3-5（c）所示）。刃磨钻头时，可据此大致判断顶角的大小。;（7）前角（γo ） 主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。由于螺旋角随直径大小而改变，所以主切削刃上各点的前角也是变化的（图3-6所示），靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范围为±30°之间。;（9）横刃 两个主后刀面的交线，也就是两主切削刃的连接线。横刃太短，会影响麻花钻的钻尖强度；横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。试验表明，钻削时有1/2以上的???向力是因横刃产生的。 （10）横刃斜角（ψ ） 在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。横刃斜角的大小与后角有关。后角增大时，横刃斜角减小，横刃亦变长；后角减小时，情况相反，横刃斜角一般为55°。 （11）棱边 也称刃带，既是副切削刃，也是麻花钻的导向部分。在切削过程中能保持确定的钻削方向、修光孔壁及作为切削部分的后备部分。为了减少切削过程中棱边与孔壁的摩擦，导向部分的外径经常磨有倒锥。 ;二、麻花钻的刃磨和修磨;（2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 ① 麻花钻顶角不对称。当顶角不对称钻削时，只有一个切削刃切削，而另一个切削刃不起作用，两边受力不平衡，会使钻出的孔扩大和倾斜（图3-8（b）所示）。 ② 麻花钻顶角对称但切削刃长度不等。当两切削刃长度不等时，使钻出的孔径扩大（图3-8（c）所示）。 ③ 顶角不对称且切削刃长度又不相等。当麻花钻的顶角不对称且两切削刃长度又不相等时，钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶（图3-8（d）所示）。;（3）麻花钻的刃磨方法 ① 用右手握住钻头前端作支点，左手紧握钻头柄部； ② 摆正钻头与砂轮的相对位置，使钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的1/2，同时钻尾向下倾斜（图3-9（a）所示）。;③ 刃磨时，将主切削刃置于比砂轮中心稍高一点的水平位置接触砂轮，以钻头前端支点为圆心，右手缓慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，同时施加适当的压力（这样可使整个后面都能磨到）。右手配合左手的向上摆动作缓慢的同步下压运动（略带转动），刃磨压力逐渐增大，于是磨出后角（图3-9（b）所示），但注意左手不能摆动太大，以防磨出负后角或将另一面主切削刃磨掉。其下压的速度和幅度随要求的后角而变；为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当右移运动。当一个主后刀面刃磨后，将钻头转过去180°刃磨另一个后刀面时，人和手要保持原来的位置和姿势，这样才能使磨出的两主切削刃对称。按此法不断反复，两主后刀面经常交换磨，边磨边检查，直至达到要求为止。;（1）目测法 当麻花钻头刃磨好后，通常采用目测法检查。其方法是将钻头垂直竖在与眼等高的位置上，在明亮的阳光下观察两刃的长短和高低及后角等（图3-10所示）。由于视觉差异，往往会感到左刃高、右刃低，此时应将钻头转过180°再观察，看是否仍然是左刃高右刃低，这样反复观察对比，直到觉得两刃基本对称时方可使用，钻削时如发现有偏差，则需再次修磨。;（2）使用角度尺检查 使用角度尺检查时，只需将尺的一边贴在麻花钻的棱边上，另一边搁在钻头的主切削刃上，测量其刃长和角度（