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珠宝首饰镶嵌流程大全 样板的制作在首饰行业称为起板，是一个非常重要的工序，是所有制作工序的开始，一个熟练的起板师傅需经多年的培训方可成熟，样板制作工不仅需手巧，而且要心思灵巧方能制作出、体现出设计者的意图，在某种意义上，样板制作就是修正创作的过程。 剖析任何一件样板，我们都可以把它看成是一些相同的部件组合而成，就像音符组成乐曲，样板的制作就是从基本部件的制作开始的，而基本部件点、线、面。 1.蜡雕:用蜡制作出样板比制作金属样板容易得多，而且可制作许多非常随意的作品，有些是难以用金属制作的，因为蜡板制作的随意性，特别适合用雕蜡制作的样板是那些不规则的抽象图案，有些制作甚至不事先构图，但它的缺点是很明显的除了只能一次性使用外，非常精细的部位或部件就难以制作。在制作蜡板时要注意样板比产品最终尺寸略大10%，以补偿胶模2%---3%的收缩变形和之后的修整、磨光。 2.金属样板:金属样板是通常所说的原板。金属样板可由蜡板浇铸而成，金属可用黄铜、银精制。制作金属样板的金属应有较高的硬度，因为软的金属很难打磨得到光亮的表面，而金属样板只能制作简单的样板，比较复杂的图案花纹就难以达到理想的效果。 注蜡翻沙 胶模的的制作过程被简称为割胶、橡胶模被广泛地用于商业性的批量生产，是由于其具有弹性和可随意切割，各种复杂的样板都可以割出来，一个小心使用的胶模寿命可达10多年。割制一个简单的胶模是不难的，而割制一个结构复杂的胶模则需要耐心、钻研和实践。胶模制作的工具和材料有: 1.模框:通常由铝制成，亦有钢等其它金属材料制成，有多种尺寸。 2.生胶:制作胶模开始阶段，使用的胶定是未经熟化的生胶，此时的橡胶具有极好的塑性，可任意剪切组合，熟化后胶模的形状就固定下来，具有极好的韧性和弹性，除了天然橡胶以外，近年开始采用硅橡胶制作胶模。 3.手术刀:割制胶模的主要工具，它的刀形可根据需要选用，因手术刀非常锋利，操作时要格外小心。 4.修模笔:实际上是一个特制的电烙铁，用来修整胶模上的缺陷。 5.水口座:每个胶模的水口都不会太粗，为了注蜡方便都在胶模的边缘给水口套上一个水口度，以形成一个喇叭口。 6.热压机:是胶模熟化设备，在上、下压板中装有电热丝，温度可调，上压板与螺杆连接以调整两压板间的距离与压力。胶模熟化温度一般在140?~150?。 蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类: 1.注射用蜡:好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在63?~74?之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。 2.注蜡:通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。 3.取蜡模:把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形;过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。 1.种腊:所谓种蜡，就是把一件一件的蜡模有规律地熔焊在一起，充分利用模腔空间，以便批量生产。熔焊在一起的蜡模我们形象地称为蜡树，因熔焊流出和金属浇铸的信道称为水口，水口像树干一样把蜡模连接起来，蜡模有层次地分布在支干顶端。对于水口要够粗，没有锐角和折弯，与蜡模、支干与主干焊接处应平滑。形状复杂的蜡模设置多个水口或助水口。 支水口应尽可能短，一般不超过15?，主水口则不能短于7?，水口的位置与浇铸方法等因素有关。种蜡可以按蜡棋的形状、大小、种类安排分布于支干上，形状、重量和水口形成不同的蜡应平衡地安排在支干上。种好的蜡模不能相隔太近，否则以后制作的石膏模将会因模型腔壁太薄而破裂，种好的蜡树一定要清洗掉表面的油渍和杂质，可用氯化碳之类的有机溶剂来清洗。蜡树要称重量，并做好记录以便在浇铸时计算相应的金属重量。 2.灌制石膏模:灌制石膏模的准备工作种好的蜡树要先套上钢筒，钢筒的基本类别是离心机浇铸的不带孔的圆筒，真空机浇涛的