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钻孔桩施工过程控制要点 第一页，共十四页。 钻孔桩施工流程图 施工准备 埋设钻孔护筒 搭设作业平台 钻机就位 钻孔 成孔检测 清孔 安放钢筋笼 安放导管 浇筑水下混凝土 拔出导管、护筒 基桩检测 第二页，共十四页。 编制作业指导书，进行技术交底。 场地平整 测量放线 泥浆池布置与开挖 现场文明施工 返回 钻孔桩施工准备 第三页，共十四页。 埋设钻孔护筒 相关要求 1 壁厚4-12mm； 2 护筒内径φ：对于旋转钻机φ应大于钻头直径20cm；对于冲击钻机φ应大于钻头直径40cm； 3 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m； 4 埋置深度：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不少于2m； 5 护筒四周应回填黏土并分层夯实； 6 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%； 返回 第四页，共十四页。 搭设作业平台 1 在陆地上，可采用枕木或型钢等搭设工作平台； 2 依据本项目特点，个别地段需在浅水中施作钻孔桩，可采用筑岛或围堰形成操作场地的基础上，仍利用枕木或型钢等搭设工作平台。 返回 返回 第五页，共十四页。 钻机就位 1 钻机就位前，需对钻机主要机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 2 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。 返回 第六页，共十四页。 钻 孔 1. 正循环：泥浆由孔内流向泥浆池，适用于黏土、粉土、砂性土等，泥浆比重一般为1.1～1.3； 2. 反循环：泥浆由泥浆池流向孔内，适用于黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，泥浆比重一般为1.05～1.15； 3. 泥浆制备原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土；泥浆黏度一般地层为16～22S，松散易坍地层为19～28S，含砂率不小于95%，PH值应不大于6.5。钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。 4. 钻孔前应根据设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与剖面图核对； 5. 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上海1.5 ～2.0m； 6. 钻孔应连续进行，因故停钻时，冲击钻应将钻头提出孔外，孔口应加盖；其它带钻杆钻机应将钻头提离孔底5m以上； 返回 第七页，共十四页。 成孔检测 钻孔达到设计要求时，需对孔深、孔径、 孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。 确认满足设计要求后，方可进行下道工序施工。 返回 第八页，共十四页。 清 孔 清孔方法：换浆法（回旋钻）； 抽渣法（冲击钻）； 吸泥法（不易坍塌的冲击钻孔）； 清孔标准： 1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒； 2）泥浆比重不大于1：1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度为17 ～20S； 5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，对于 柱桩不大于10cm，对于摩擦桩不大于30cm，不满足时需进行二次清孔； 严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 返回 第九页，共十四页。 安放钢筋笼 1. 钢筋及声测管的材质、规格、数量必须满足设计图纸及验收标准要求； 2. 钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊，当需吊装搭接时也可采用单面焊或冷挤压套筒连接。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接应全部焊接。 3. 钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。 4. 加工后的钢筋笼存放时应每隔2m设置衬垫，且高于地面5cm，同时加盖防雨布。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。 5. 钢筋笼宜整体吊装入孔，分节吊装时，节段的连接应符合设计要求。钢筋笼吊装应采取措施避免钢筋笼变形。 6. 钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件，以防止混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉。 严禁将穿入吊环内防止钢筋笼下沉的杆件放置在护筒顶面上。 返回 第十页，共十四页。 安放导管 1. 导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；直径可采用20～30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导管。 2. 导管使用前应试拼试压，不得漏水，并编号