660MW超超临界机组脱硝控制系统逻辑优化（电力系统及自动化论文资料）.doc

660MW超超临界机组脱硝控制系统逻辑优化（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车工程手册”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6292字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：660MW超超临界机组脱硝控制系统逻辑优化 2 2脱硝系统简介 2 3优化前控制方式 3 4存在的问题 3 5脱硝控制系统逻辑优化 3 5.1确定技术路线 3 5.2主要研究内容 4 5.3项目实施过程 5 5.3.1现场摸底 5 5.3.2喷氨量扰动试验及数据建模 5 5.3.3优化控制策略的设计及仿真 6 5.3.3控制策略的DCS逻辑实现 6 5.3.4控制系统调试与投运 6 6优化后的效果 7 7优化前后喷氨量分析 8 8结论 9 文2：660MW机组脱硝控制系统优化的探讨 9 1 660mw机组脱硝技术应用和比较 9 2 scr脱硝装置布置及催化剂的使用 10 2.1 scr反应器 10 2.2 scr脱硝装置的改造 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 660MW超超临界机组脱硝控制系统逻辑优化（电力系统及自动化论文资料） 文1：660MW超超临界机组脱硝控制系统逻辑优化 1引言 目前，中国各燃煤火力发电企业在对锅炉脱硝装置进行超低排放改造中，发现脱硝喷氨自动调节系统普遍存在自动调节和整定问题，即脱硝出口NOx浓度波动幅度大、不规律等问题，造成了喷氨调节门跟踪不及时、NOx浓度超标、喷氨量过大、氨逃逸升高、空预器堵塞等难题。 2脱硝系统简介 现有烟气脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，2号机组脱硝系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司以EPC总承包的方式建设。还原剂采用液氨，催化剂按照2+1布置，每层催化剂体积102m3。SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，每台炉配置两个SCR反应器，脱硝系统不设烟气旁路和省煤器高温旁路系统；脱硝系统包括SCR脱硝装置、烟气系统、液氨存储及蒸发系统、氨稀释及喷射系统等。 脱硝装置处理100%烟气量，脱硝装置入口烟气的NOx排放浓度不高于320mg/Nm3，脱硝装置在性能考核试验时同时满足NOx脱除率不小于87.5%；SCR出口NOx含量不高于40mg/Nm3，氨的逃逸小于2.3mg/Nm3（干基，6%O2） 3优化前控制方式 脱硝喷氨自动系统优化前采用的是脱硝氨气流量基本控制方式（固定摩尔比控制方式）。在该控制方式下，系统按照固定的氨氮摩尔比脱除烟气中NOx，为设定值可调的单回路控制系统。其控制原理如图3-1所示。 图3-1控制原理图 4存在的问题 （1）系统延时大，当机组负荷变化较大或启停磨煤机时，SCR出口NOx浓度变化较大，喷氨调门随之变化较大，造成出口NOx波动幅度过大，超过污染物排放限值。 （2）喷氨调整门自动调节回路经常出现出口NOx浓度与实际值偏差大并自动切换为手动，运行人员没有及时发现和调整，造成出口NOx值超高或超低。 （3）控制回路简单，氨氮摩尔比不能适应各种工况参数要求。 （4）氨气反应区氨逃逸率高，空预器堵塞严重。 5脱硝控制系统逻辑优化 5.1确定技术路线 结合2号机组SCR脱硝系统的运行现状，确定项目的攻关目标，即通过对变工况特性及其优化控制策略的研究，建立新的控制系统，并通过工程实施，能够保证机组在各种工况下（稳定负荷、变负荷、启停磨时等）均能够在自动控制模式下稳定运行，保证脱硝出口NOx浓度满足环保要求，并且减少氨的投入，降低氨逃逸量。 为保证上述攻关目标的实现，采用的总体技术路线如图5-1所示 图5-1总体技术路线图 技术路线简要说明：根据脱硝过程的反应机理和脱硝系统的运行数据，研究SCR入口烟气参数对脱硝效率的影响，并根据SCR出口NOx的控制要求，确定出最佳的氨/氮摩尔比；由于NOx参数的测量普遍存在大滞后特性，为保证SCR入口烟气动态过程满足最佳氨/氮摩尔比要求，通过对NOx参数的动态预估来获取烟气中实时的NOx浓度；在上述基础上，计算出理论上所需的喷氨量数值，作为喷氨量控制系统的前馈控制信号。 为克服各种不确定因素对SCR出口NOx的影响，保证其运行在给定值附近，本项目采用了基于模型驱动的多模型自适应闭环控制策略。 前馈控制信号和反馈控制信号共同构成了喷氨量的实时设定值，喷氨量实际值要求快速跟踪设定值，以保证最佳的氨/氮摩尔比。为此，本项目结合喷氨量调节阀门的开